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Solutions d'emballage › Sous-catégorie 05

Automatisation de l’emballage
en fin
de ligne

Automatisation complète de l’emballage en fin de ligne — formeuses de caisses, scelleuses de cartons, machines d’emballage sous film rétractable, palettiseurs, banderoleuses, systèmes de convoyage et robots de prélèvement et de placement — pour acheminer vos emballages primaires jusqu’aux palettes prêtes à l’expédition.

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60–600/min
Emballages traités par minute
7+
Catégories de machines
70
Réduction des coûts de main-d’œuvre
Compatible avec la robotique
Intégration « Pick & Place »
End-of-Line System
Système de fin de ligne
Robotisé · Intégré · Programmé
🤖
Compatible avec la robotique · Pick & Place
🏆
Certifié ISO 9001
📊
Suivi de l’OEE · Surveillance SCADA
🚢
Livraison CIF vers n'importe quel port africain
Comment ça marche

Le flux de travail en fin de ligne — étape par étape

De la réception des emballages primaires aux caisses palettisées, filmées et prêtes à l’expédition : un processus de fin de ligne entièrement intégré en 6 étapes comprenant le montage des caisses, le conditionnement, le scellage, le filmage sous film rétractable et la palettisation.

Primary Pack Reception
1

Réception des emballages primaires

Les bouteilles, sachets, bocaux ou canettes remplis arrivent de l’emballage primaire sur un convoyeur d’accumulation — synchronisé avec le débit d’alimentation en aval

Case Erection
2

Formage des caisses

Les découpes de carton à plat sont prélevées, ouvertes et scellées au fond par une formeuse de cartons automatique — prêtes à recevoir le produit

Case Packing
3

Mise en caisse

Des encartonneuses à chargement par le haut, par le côté ou par enveloppement (à prélèvement manuel ou robotisé) chargent les emballages primaires dans le carton ouvert, en respectant le nombre et la disposition requis

Carton Sealing
4

Fermeture des cartons

Des scelleuses à ruban adhésif sur le haut et le bas, des scelleuses à colle thermofusible ou des scelleuses à sangle ferment le carton de manière étanche et résistante aux chocs du transport

Shrink Wrapping
5

Emballage sous film rétractable

Une emballeuse sous film rétractable en option permet de regrouper les barquettes/caisses pour une unitisation supplémentaire, une protection contre la poussière et un regroupement promotionnel

Palletizing & Stretch Wrap
6

Palettisation et filmage sous tension

Un palettiseur robotisé, à portique ou conventionnel empile les caisses sur des palettes selon un schéma convenu ; une banderoleuse à plateau tournant ou à bras rotatif sécurise le chargement en vue de l'expédition

Présentation technique

Spécifications et détails techniques

Ce qui est inclus dans un système de fin de ligne Vezora

Notre offre de fin de ligne couvre toutes les étapes postérieures au conditionnement primaire — montage des caisses, remplissage, scellage, emballage sous film rétractable, palettisation et emballage sous film étirable — intégrées au sein d’une seule ligne automatisée continue, avec un contrôle PLC partagé et une surveillance SCADA.

Les équipements sont pré-assemblés et testés avec vos caisses, emballages primaires et schémas de palettisation spécifiques dans les locaux de notre partenaire avant leur expédition par conteneur vers l’Afrique, où nos ingénieurs se chargent de l’intégration, de la mise en service et de la formation des opérateurs.

  • 📦Formeuse de cartons automatique (60 à 30 cartons/min)
  • 🤖Encaisseuse à chargement par le haut, par le côté ou enveloppante
  • 🔒Scelleuse de cartons par le haut et par le bas ou colle thermofusible
  • 🎁Machine d’emballage sous film rétractable / machine d’emballage sous manchon / fardeleuse
  • 📦Palettiseur conventionnel, à portique ou robotisé
  • 🌀Banderoleuse à plateau tournant ou à bras rotatif
  • 🚚Réseau modulaire de convoyeurs à rouleaux / à bande
  • ⚡Contrôle de ligne SCADA + PLC avec suivi du Taux de disponibilité (OEE)
⚙️Caractéristiques techniques
Plage de débit : 60 à 600 emballages primaires/min
Cadence de mise en caisses : 6 à 30 caisses/min
Production de palettes : 30 à 120 palettes/heure
Dimensions des palettes : EUR, GMA, ISO, sur mesure
Objectif OEE : ≥ 85 % avec des recettes optimales
⚡Exigences électriques et en matière d'alimentation
Alimentation électrique : 380–415 V / triphasé / 50 Hz
Puissance connectée : 18 à 95 kW (en fonction de la ligne)
Air comprimé : 6–8 bar (sans huile)
Consommation d’air : 800 – 2 500 NL/min
Compatible avec un générateur : Oui — entièrement compatible
🏗️Génie civil et infrastructures
Encombrement de la ligne : 12 × 6 m (compact) jusqu’à 35 × 12 m (mégapalettisation)
Hauteur de travail : réglable, ergonomique, 850 – 1 000 mm
Stockage des palettes : magasin d’alimentation de 10 à 25 palettes
Plans d’implantation : inclus dans le pack
Caractéristiques clés et avantages pour le marché africain

Pourquoi Vezora est leader de l’automatisation de fin de ligne en Afrique

Système robotisé de prélèvement et de placement

Un cobot à 6 axes ou un robot industriel prélève les emballages primaires sur le tapis d’accumulation et les place dans le carton — solution flexible et rapide, ne nécessitant aucun outillage spécifique par référence.

Économie de main-d’œuvre considérable

L’automatisation de l’emballage en caisses et de la palettisation réduit généralement la main-d’œuvre sur la ligne de 60 à 70 % — retour sur investissement en 12 à 24 mois sur les lignes commerciales d’embouteillage et de snacks en Afrique.

Fonctionnement fiable 24 h/24, 7 j/7

Formeuses de caisses, palettiseurs et convoyeurs robustes, conçus pour un fonctionnement industriel 24 heures sur 24, avec un MTBF faible et des pièces d’usure standardisées.

Changement rapide de référence

Des préréglages PLC basés sur des recettes permettent de passer d’une taille de carton, d’un schéma de palettisation ou d’un nombre d’unités par carton à l’autre en 5 à 15 minutes — un atout essentiel pour les conditionneurs sous contrat gérant plusieurs références.

Suivi SCADA et OEE

La combinaison PLC + IHM + SCADA permet de suivre la vitesse de la ligne, les causes des temps d’arrêt, les chiffres de production et le Taux de Rendement Global (OEE) — une amélioration continue basée sur les données, intégrée dès le premier jour.

Service après-vente et pièces de rechange sur place

Les pièces d’usure (courroies, ventouses, rouleaux de convoyeur, pinces de robot) sont standardisées et stockées localement via Vezora Spare Parts. Le contrat de maintenance (AMC) garantit la réalisation des entretiens préventifs planifiés.

Gamme de lignes et débit

Choisissez la bonne configuration de fin de ligne

Vitesse Type de ligne Puissance requise Encombrement Idéal pour Étiquette
60 paquets/minSolution compacte de fin de ligne18–25 kW12 × 6 mPetites enseignes commercialesD'entrée de gamme
120 paquets/minLigne semi-automatique30–40 kW16 × 7 mSnacks régionaux / eauDémarrage
200 paquets/minEncaisseuse automatique + palettiseur45–65 kW20 × 8 mProduits de grande consommation / jus / huilePopulaire
300 paquets/minSystème robotisé de prélèvement et de placement60–80 kW25 × 9 mMarques nationales et boissons gazeusesProduits populaires
450 paquets/minLigne Mega entièrement automatique85–110 kW30 × 11 mMega embouteilleurs et exportIndustriel
Plus de 600 packs/minRobotique multiligne120–160 kW35 × 12 m+Méga-usines multi-référencesEntreprise

* Les cadences dépendent de la taille des emballages primaires, de la configuration des caisses, du schéma de palettisation et du nombre de palettiseurs. Les systèmes robotisés offrent davantage de flexibilité, mais fonctionnent généralement à un rythme légèrement inférieur à celui des lignes mécaniques dédiées.

Machines et solutions proposées

Une solution complète Vezora de fin de ligne couvre toutes les machines, du conditionnement primaire à l’expédition — choisissez des machines individuelles ou des lignes entièrement intégrées.

Formeuses de cartons et encartonneuses

Formeuse de cartons automatique + encartonneuse à chargement par le haut / latéral / enveloppante.

Erect+PackCardboard
Scellage des cartons

Scelleuse à ruban adhésif en haut et en bas, scelleuse à colle thermofusible ou scelleuse à bande.

Scellage par ruban / colle
Emballage sous film rétractable

Emballage sous manchon + tunnel de rétraction pour caisses, barquettes ou bouteilles.

ShrinkBundle / Plateau
Palettiseurs

Palettiseurs conventionnels, à portique ou robotisés avec recettes multi-modèles.

Construction de palettes empilées
Banderoleuses

Banderoleuses à plateau tournant ou à bras rotatif avec pré-étirage du film.

WrapPallet Secure
Applications et secteurs d’activité

Qui utilise nos solutions de fin de ligne ?

Des petites marques commerciales aux grands embouteilleurs de produits de grande consommation, notre automatisation de fin de ligne s'adresse à tous les segments de la production africaine où les coûts de main-d'œuvre et le débit constituent les principales contraintes de développement.

🥤
Industrie des boissons Emballage en caisses et palettisation pour l’eau en bouteille, les jus, les boissons gazeuses, les thés et cafés prêts à boire — traitement à grande vitesse des formats en packs de 12, de 24 et des lots sous film rétractable.
🍽️
Alimentation et biens de grande consommation Fin de ligne pour les biscuits, les snacks, les nouilles instantanées, les sauces, l’huile alimentaire, les produits laitiers et les conserves — conditionnement robotisé flexible adapté à la diversité des références.
💊
Pharmacie et soins personnels : mise en caisses et palettisation automatisées pour les boîtes pharmaceutiques, les emballages sous blister, les cosmétiques et les flacons de gel hydroalcoolique — traçabilité conforme aux normes cGMP.
🛢️
Huiles alimentaires et produits chimiques : palettisation à usage intensif pour les bidons en PET de 5 L et 20 L d’huile alimentaire, de lubrifiants, de détergents et de produits chimiques — prise en charge de charges pouvant atteindre 25 kg par caisse.
🌾
Agriculture et alimentation animale : palettisation robotisée de sacs de 25 kg et 50 kg de farine, de sucre, d’aliments pour animaux, d’engrais et de céréales — remplaçant l’empilage manuel très exigeant en main-d’œuvre.
🌍
Emballage prêt à l’exportation : schémas de palettisation et recettes de filmage par étirage conçus pour le chargement en conteneurs maritimes, palettes sans bois conformes à la norme NIMP 15 et intégration de l’étiquetage à l’exportation.

Pourquoi choisir Vezora

Plus de 50 projets réalisés à travers l’Afrique
Devis en 48 heures : des propositions détaillées en un temps record
Pièces de rechange locales : bureau africain à Lusaka
Contrat de maintenance disponible : maintenance préventive planifiée et garantie de disponibilité

Normes et certifications

ISO 9001:2015 Système de gestion de la qualité
Marquage CE : conformité aux normes de sécurité de l'UE
HACCP / FSSC 22000 : Sécurité alimentaire et des boissons
Cellule robotisée CE : norme de sécurité en robotique

Calendrier type d'un projet

Devis et proposition : 3 à 5 jours
Fabrication et essais : 10 à 16 semaines
Expédition vers l’Afrique : 3 à 5 semaines
Installation et formation : 3 à 5 semaines
Total : ligne opérationnelle : 5 à 7 mois
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Indiquez-nous votre format d’emballage principal, la configuration des caisses, le débit visé et le pays : notre équipe d’ingénieurs en conditionnement préparera une proposition technico-commerciale complète comprenant le tracé de la ligne, le périmètre de la robotique et les tarifs CIF.

  • ✅Sans engagement, sans frais — juste une proposition détaillée
  • ⚡Réponse sous 48 heures, en semaine comme le week-end
  • 🌍Adaptée à votre pays et à votre type de produit
  • 🔧Comprend l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs
  • 💰Prix CIF jusqu’au port le plus proche — pas de frais cachés
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