Circuitos completos de processamento de minerais — lavagem, jigagem, separação por meio denso, separação magnética, flotação, concentração gravimétrica, lixiviação, desaguamento e gestão de rejeitos — para cobre, minério de ferro, ouro, manganês, cromo, bauxita, carvão e minerais industriais em toda a mineração africana.
Minério ROM britado (mandíbulas/cônico) e depois moído em moinho de bolas / SAG até o tamanho de liberação — normalmente 75–200 µm para flotação de sulfetos
Polpa classificada por tamanho de partícula — o underflow segue para a concentração; o overflow retorna ao circuito de moagem (circuito fechado)
Flotação (sulfetos), separação magnética (ferro, cromo), gravimétrica (ouro, estanho, tungstênio), lixiviação (ouro, óxido de cobre) — método combinado com a mineralogia
Concentrado espessado (espessador de alta taxa), depois filtrado (filtro-prensa / filtro a vácuo) até 8–10% de umidade para transporte e fundição
Torta de filtro armazenada, pesada, amostrada e despachada em big bag, contêiner ou a granel para fundição / exportação
Rejeitos espessados / desaguados, enviados para a barragem de rejeitos (TSF) ou instalação de empilhamento a seco — conformidade ambiental e reabilitação
Nosso pacote turnkey cobre todo o fluxograma de beneficiamento de minerais — do circuito de moagem à classificação, concentração (específica por método), desaguamento e gestão de rejeitos — projetado como um sistema integrado de balanço de massa e de água, com equipamentos completos de controle de qualidade laboratorial.
O equipamento é pré-montado, verificado dimensionalmente em nossa instalação parceira e depois desmontado e enviado em contêiner para a África, onde nossos engenheiros cuidam da montagem, tubulação, comissionamento elétrico, testes a quente com minério e treinamento completo de operadores.
Sem fluxograma pronto — cada planta é projetada em torno da mineralogia específica do seu minério, teor de alimentação, concentrado-alvo e requisitos de recuperação metalúrgica.
Células de flotação mecânicas e de coluna — recuperação seletiva de minerais sulfetados (Cu, Pb, Zn, Mo) com otimização de dosagem de reagentes e controle por câmera de espuma.
Separadores magnéticos de baixa e alta intensidade — para beneficiamento de minério de ferro, cromo, manganês e carvão. Separadores de tambor úmido, WHIMS e de terras-raras.
Espessadores de alta taxa + overflow do espessador reciclado de volta à planta — reduzindo a reposição de água nova para 0,5–1,5 m³/tonelada de minério em locais semiáridos da África.
Barragem convencional, rejeito em pasta ou empilhamento a seco — conformidade ambiental com espessador + filtro-prensa para recuperação de água e menor área de barragem.
Mill liners, flotation impellers, pump impellers, filter cloths, magnetic separator parts — stocked locally through Vezora. AMC contracts & on-site teams.
| Capacidade | Type | Power | Área | Ideal Para | Categoria |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | TPH | Pilot / Small-Scale | 250–400 kW | Pilot plants, R&D | Inicial |
| 500 | TPH | Mid-Scale Beneficiation | 800–1,200 kW | Junior miners | Básico |
| 1,500 | TPH | Industrial Plant | 1,800–2,500 kW | Commercial mining | Popular |
| 3,000 | TPH | Large Industrial | 3,500–5,000 kW | Major mining operation | Popular |
| 6,000 | TPH | Mega Beneficiation | 8,000–12,000 kW | Tier-1 mining | Industrial |
| 10,000+ | TPH | Multi-Module Mega | 15,000–25,000 kW | Mega copper/iron ore | Corporativo |
* As capacidades são indicativas. A capacidade depende do tipo de minério, teor de alimentação, recuperação-alvo, mineralogia e requisito do processo a jusante.
Uma planta de beneficiamento completa produz o concentrado mineral comercializável — alimentação para fundições, refinarias ou exportação direta — dentro das especificações internacionais de teor de concentrado.
Concentrado de sulfeto de Cu (calcopirita/bornita) — 25–32% de Cu para alimentação de fundição.
Concentrado de magnetita/hematita — 65–68% de Fe para alimentação de pelotização / sinterização.
Gold doré bars (CIL/Merrill-Crowe) or gold gravity concentrate (centrifugal).
Mn concentrate 38–48%, Cr concentrate 42–48% — magnetic / gravity concentration.
Bauxite, baryte, fluorspar, talc, phosphate — beneficiated to industrial-grade purity.
De mineradoras juniores entrando em produção a grandes empresas de nível 1 expandindo capacidade — nossas plantas de beneficiamento atendem todos os segmentos da mineração africana, do Copperbelt ao cinturão de ouro da África Ocidental.
Conte-nos seu tipo de minério, teor de alimentação, especificação do concentrado-alvo e capacidade — nossos engenheiros metalúrgicos responderão com design de fluxograma, lista de equipamentos, balanço de massa, balanço de água e preços completos CIF / no local em até 48 horas.
Preencha seus dados e responderemos em até 48 horas com o fluxograma e a proposta completa.
Perguntas comuns sobre o fornecimento de equipamentos de beneficiamento mineral para a mineração africana.
Os equipamentos de beneficiamento mineral separam e concentram minerais valiosos do minério, incluindo células de flotação, separadores magnéticos e concentradores gravimétricos.
Fornecemos plantas de beneficiamento mineral para Zâmbia, Gana, Tanzânia, RDC, África do Sul e outros países africanos de mineração.
Nossos equipamentos de beneficiamento são adequados para ouro, cobre, minério de ferro e diversos minerais industriais.
Sim. Fornecemos plantas de beneficiamento completas, incluindo células de flotação, separadores magnéticos, concentradores gravimétricos e equipamentos relacionados.
A flotação separa minerais com base na química de superfície usando bolhas de ar e produtos químicos, enquanto a concentração gravimétrica separa com base em diferenças de densidade.
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