Fornos de fusão por indução de média frequência — para aço, ferro, cobre, latão, alumínio, chumbo e metais preciosos — capacidades de 250 kg a 30 toneladas por corrida, com conversores de potência IGBT, torres de resfriamento de circuito fechado, basculamento hidráulico e sistemas integrados de controle de poluição.
Sucata, ferro esponja, ferro gusa ou liga carregados por meio de caçamba de ponte rolante ou carregador mecânico no cadinho do forno
O conversor de potência IGBT aumenta a potência de indução; o campo magnético induz correntes parasitas no metal, e a fusão começa em minutos
Escória formada e removida; amostra testada quimicamente; adições de liga (Si, Mn, C, Cr, Ni) feitas para atender ao grau de aço/ferro exigido
Temperatura final mantida (1.500–1.650°C para aço) para garantir química homogênea e massa térmica antes do vazamento
O mecanismo de basculamento hidráulico inclina o forno para verter em panela / máquina de lingotamento / molde de areia — fluxo controlado, sem derramamento
Forno retorna à posição vertical; o resfriamento da bobina e do transformador continua; o refratário é inspecionado e reparado, se necessário, para a próxima corrida
Nosso pacote turnkey cobre toda a planta de fusão por indução — carcaças de forno duplo com conversor de potência IGBT, unidade de basculamento hidráulico, torres de resfriamento de circuito fechado, banco de capacitores, transformador, painel de controle e sistema de controle de poluição (filtro de manga / lavador).
O equipamento é pré-montado, testado eletricamente em potência total e testado com água em nossa instalação parceira antes do envio em contêiner para a África, onde nossos engenheiros cuidam da montagem, revestimento refratário, comissionamento a quente e treinamento de operadores.
Capacitores de correção de fator de potência, sequências de partida suave e IGBT (em comparação com o SCR mais antigo) proporcionam partida suave em redes de alta tensão africanas fracas — mínimo de desligamentos, máximo de corridas por dia.
Tecnologia IGBT de última geração (em comparação com SCR) — melhor fator de potência, menor distorção harmônica, rampa de subida mais rápida, menor área ocupada e maior eficiência.
As carcaças duplas compartilham uma fonte de potência IGBT — uma funde enquanto a outra verte. Operação contínua, dobrando a produção por dólar investido.
A torre de resfriamento de circuito fechado (CCT) elimina a água aberta — protege a bobina e o transformador contra incrustação e sujeira, estendendo a vida útil dos componentes em 2–3×.
O sistema de extração de poeira por filtro de manga captura os fumos da aciaria — atende aos padrões de emissão em todas as jurisdições africanas e é bom para a saúde dos trabalhadores.
Revestimentos refratários de forno (massas de socagem de sílica/alumina/MgO), bobinas de cobre, mangueiras de água e módulos de potência IGBT estocados localmente por meio da Vezora Peças de Reposição.
| Capacidade | Tipo | Potência | Área | Ideal Para | Categoria |
|---|---|---|---|---|---|
| 250–500 | kg/corrida | Mini Aço / Fundição | 250–500 kW | Fundição / fusão piloto | Inicial |
| 1 | tonelada/corrida | Forno Duplo de 1 Tonelada | 800–1.000 kW | Pequena fundição / aço | Básico |
| 3 | toneladas/corrida | Forno Duplo de 3 Toneladas | 1.800–2.500 kW | Fundição de médio porte / relaminação | Popular |
| 5 | toneladas/corrida | Forno Duplo de 5 Toneladas | 3.000–4.500 kW | Mini usina siderúrgica | Popular |
| 10 | toneladas/corrida | Forno Duplo de 10 Toneladas | 6.500–9.000 kW | Usina siderúrgica industrial | Industrial |
| 15–30 | toneladas/corrida | Mega Forno Duplo | 12.000–18.000 kW | Usina siderúrgica integrada | Corporativo |
* Tempos de corrida baseados na fusão de aço com carga fria. A operação com poça quente reduz o ciclo em 15–25%. O kWh/tonelada aumenta para metais não ferrosos.
A mesma plataforma de forno de indução processa metais ferrosos e não ferrosos — alternando entre aço, ferro, cobre ou alumínio com o refratário e controle químico adequados.
Aço carbono para relaminação, aço-liga para forjados e fundidos — fusão a 1.500–1.650°C.
Ferro fundido cinzento, ferro SG, ferro nodular para fundidos (blocos de motor, tampas de bueiro).
Fusão de ânodo de cobre, ligas de latão, bronze — 1.100–1.200°C com o refratário adequado.
Fusão de alumínio primário e secundário — 700–800°C, modo de baixo consumo de energia.
Ouro, prata, chumbo, zinco, níquel — fornos de pequena capacidade para casas da moeda, refinarias e fundições especializadas.
De pequenas fundições que vertem fundidos de 500 kg a usinas siderúrgicas integradas de 30 toneladas — nossos fornos de indução atendem todas as aplicações de aciaria na África.
Conte-nos seu tipo de metal, tamanho de corrida desejado e corridas diárias — nossos engenheiros de fornos de indução responderão com o design do forno, dimensionamento do IGBT, requisito de resfriamento e preços completos CIF / no local em até 48 horas.
Preencha seus dados e responderemos em até 48 horas com o design do forno e a proposta completa.
Perguntas comuns sobre o fornecimento de fornos de fusão por indução para o processamento de metais na África.
Os fornos de indução usam indução eletromagnética para fundir metal com eficiência, comumente usados para fusão de aço, ferro, cobre e alumínio.
Fornecemos fornos de indução para África do Sul, Zâmbia, Nigéria, Gana e outros polos de processamento de metais na África.
Fornecemos fornos de fusão por indução de média frequência em uma variedade de capacidades adequadas para pequenas fundições e grandes plantas de processamento de metais.
Sim. Os fornos de indução oferecem tempos de fusão mais rápidos, melhor eficiência energética e operação mais limpa em comparação com fornos tradicionais a combustível.
Sim. Fornecemos instalação, comissionamento e treinamento de operadores para todos os fornos de indução que fornecemos.
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