Equipamentos completos de fundição — máquinas de lingotamento contínuo (CCM) para tarugo/bloco/placa, plantas de moldagem em areia, plantas no-bake, moldagem em casca, fundição sob pressão, fundição por gravidade e fundição centrífuga — para fundições ferrosas e não ferrosas, de 100 kg/h a 50 TPH de capacidade de vazamento.
A oficina de modelos produz as ferramentas — modelos de madeira, plástico ou metal, caixas de macho e sistemas de alimentação para a peça a ser fundida
Molde de areia (verde / aglomerado quimicamente) preparado em caixa de moldagem, ou molde em casca montado / matriz carregada
Metal líquido sangrado do forno de indução para a panela, transportado e vazado na cavidade do molde em velocidade controlada
A peça fundida solidifica e resfria — taxa controlada para evitar trincas a quente e contração; areia resfriada, matriz temperada
As peças fundidas são desmoldadas da areia; a areia é recuperada (mecânica/termicamente) para reuso; peças fundidas sob pressão são ejetadas automaticamente
Corte de canais de alimentação, rebarbação e acabamento superficial, controle dimensional, ensaios não destrutivos (UT/raio-X) — inspeção final antes do despacho
Nosso pacote de fundição chave-na-mão cobre todas as principais rotas de fundição — máquinas de lingotamento contínuo (CCM) para tarugos/blocos, plantas de moldagem em areia (verde / no-bake), moldagem em casca, fundição sob pressão, fundição centrífuga e fundição por gravidade — incluindo ferramentaria, recuperação de areia e controle de poluição.
O equipamento é pré-montado, testado em vazio, depois desmontado e enviado em contêiner para a África, onde nossos engenheiros cuidam da montagem, instalação da oficina de modelos, teste de vazamento a quente e treinamento de operadores de fundição.
Areia, casca, no-bake, sob pressão, centrífuga e CCM no escopo de um único fornecedor — escolha o método certo para cada peça fundida do seu portfólio.
CCMs de fita única, dupla, 4 e 6 fitas — fundição de tarugo, bloco e placa a partir da sangria do forno de indução. Pronto para mini usina siderúrgica integrada.
Escolha o método de moldagem conforme peso, complexidade e volume da peça — Disamatic para alto volume, no-bake para trabalhos pesados/complexos.
Sistemas mecânicos e térmicos de recuperação de areia recuperam 90–95% da areia usada para reuso — grande ganho de custo e ambiental.
Máquinas de fundição sob pressão de alumínio, zinco e latão — câmara fria para Al, câmara quente para Zn — configurações manuais a totalmente automatizadas.
Serviços de oficina de modelos, caixas de macho, projeto de sistema de alimentação e equipamentos de controle de qualidade (teste de areia, espectrômetro, ensaios não destrutivos) — capacidade completa de fundição.
| Capacidade | Tipo | Energia | Área | Ideal Para | Categoria |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | kg/h | Fundição Manual / Piloto | 30–50 kW | Fundição piloto e especializada | Inicial |
| 500 | kg/h | No-Bake Compacta | 75–110 kW | Pequena fundição comercial | Básico |
| 2 | TPH | Disamatic / Alta Pressão | 250–350 kW | Componentes automotivos, ferragens | Popular |
| 5 | TPH | Planta Automática de Areia + Recuperação | 450–600 kW | Fundição industrial | Popular |
| 10 | TPH | CCM 4 Fitas + Planta | 800–1,200 kW | CCM para mini usina siderúrgica | Industrial |
| 20–50 | TPH | Mega Fundição / CCM Siderúrgico | 1,500–2,500 kW | Mega fundição integrada / usina siderúrgica | Corporativo |
* A capacidade depende do tamanho, peso, complexidade e tempo de ciclo da peça fundida. A vazão do CCM depende do número de fitas e tamanho do tarugo.
Uma fundição completa atende a múltiplos segmentos de produtos finais — automotivo, infraestrutura, agricultura, encanamento, OEM e peças industriais — alternando métodos conforme cada peça fundida.
Tarugos quadrados / redondos / blocos e placas para laminação a jusante — seções de 100/130/150 mm.
Tampas de bueiro, esboços de engrenagens, tubos, corpos de bomba — areia verde ou no-bake.
Peças automotivas e de engenharia de alta precisão — melhor acabamento que areia, custo menor que fundição sob pressão.
Carcaças de alumínio fundidas sob pressão, carcaças de motor, peças automotivas — alto volume, repetível.
Tubos, buchas, mangas, peças tubulares fundidas — usando força centrífuga para peças densas e sem defeitos.
De fundições especializadas em tampas de bueiro a mega CCMs de usinas siderúrgicas integradas — nossos equipamentos de fundição atendem todos os segmentos de fundição da indústria africana.
Conte-nos seus tipos de fundição, produção diária e metal — nossos engenheiros de fundição responderão com recomendação de método, lista de equipamentos, layout, escopo de reciclagem de areia e preços completos CIF / no local em até 48 horas.
Preencha seus dados e responderemos em até 48 horas com o design da fundição e a proposta completa.
Perguntas comuns sobre o fornecimento de equipamentos de fundição para o processamento de metais na África.
Fornecemos equipamentos de fundição em areia, fundição sob pressão e fundição de precisão para fundições de ferro, aço e metais não-ferrosos.
Fornecemos equipamentos de fundição para África do Sul, Zâmbia, Nigéria, Gana e outros países africanos com fundições de metal ativas.
Nossos equipamentos de fundição são adequados para ferro, aço, alumínio, latão e outros metais ferrosos e não-ferrosos.
Sim. Fornecemos soluções completas de fundição, incluindo fornos de fusão, equipamentos de fundição e maquinário de acabamento.
A fundição em areia usa moldes de areia e é adequada para peças maiores de baixo volume, enquanto a fundição sob pressão usa moldes metálicos reutilizáveis para a produção de peças de precisão de alto volume.
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