Manutention de matériaux en vrac à usage intensif — convoyeurs à bande longue, convoyeurs terrestres, empileurs, récupérateurs, chargeurs de navires, convoyeurs à tablier, wagons basculants et systèmes complets de chargement de camions/trains — conçus pour les mines africaines, les terminaux portuaires, les cimenteries et les parcs à matériaux des aciéries, avec des débits allant de 500 TPH à plus de 10 000 TPH.
Le minerai ROM / le charbon / les granulats sont acheminés via une trémie de déversement / un alimentateur à tablier / un alimentateur vibrant vers le premier convoyeur
Les matériaux sont acheminés via un réseau de convoyeurs à bande (CV1, CV2, CV3…) — sections inclinées ou horizontales, rouleaux espacés en fonction du poids des matériaux
Des wagons de déchargement ou des points de déchargement fixes répartissent les matériaux vers plusieurs tas de stockage, trémies ou silos via des goulottes pivotantes
Des empileurs à flèche mobile / radiaux forment de longs tas dans le parc — tas circulaires, longitudinaux ou en chevrons
Les récupérateurs à pont, à portique ou à racleur acheminent les matériaux depuis le tas vers le convoyeur de sortie — rapport de mélange contrôlé
Le chargeur final pour navires, camions ou wagons transfère les matériaux vers le navire, le camion ou le wagon — débit contrôlé
Notre offre clé en main couvre l’ensemble du système de manutention de matériaux en vrac — depuis l’alimentateur primaire jusqu’aux convoyeurs à bande (à plusieurs brins), aux déchargeurs, aux empileurs, aux récupérateurs, aux chargeurs de navires et aux chargeurs de camions — y compris les entraînements, les commandes, les passerelles, le système de dépoussiérage et la charpente métallique.
Les équipements sont pré-conçus à l’aide de plans structurels complets, fabriqués et pré-assemblés dans les installations de notre partenaire, puis démontés et expédiés par conteneur vers l’Afrique où nos ingénieurs se chargent du montage, de l’alignement, de la mise en service électrique et des essais complets du système.
Construction robuste des longerons, roulements étanches et galets de roulement résistants aux chocs — conçus pour supporter les charges à fort impact, les minerais abrasifs et les environnements poussiéreux des mines africaines.
Des variateurs de fréquence sur chaque convoyeur : démarrage progressif, accélération contrôlée, répartition automatique de la charge sur les entraînements en tandem, et plus de 30 % d’économies d’énergie par rapport aux démarreurs DOL.
Conçus pour des trajets terrestres de 1, 5 ou 10 km — éliminant le transport par camion, réduisant les coûts de carburant et les émissions de CO₂ de 80 % par rapport au transport routier.
Empileurs mobiles, empileurs radiaux, récupérateurs à portique et à pont — automatisation complète du parc de stockage avec contrôle du mélange.
Systèmes de nettoyage des bandes transporteuses, dépoussiérage aux points de transfert à l’aide de filtres à manches et de pulvérisation d’eau — respect des exigences environnementales sur chaque site.
Courroies, rouleaux, racleurs, poulies, entraînements — disponibles localement via Vezora Spare Parts. Équipes de service AMC présentes dans toute l’Afrique.
| Capacité | Type | Puissance | Encombrement | Idéal pour | Étiquette |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | TPH | Système de convoyage compact | 75–150 kW | Petite mine / carrière | D'entrée de gamme |
| 1 000 | TPH | Multi-Flight + Tripper | 250–400 kW | Mine régionale / cimenterie | Démarreur |
| 2 500 | TPH | Convoyeur à bande longue + empileur | 550–800 kW | Mine industrielle | Populaire |
| 5 000 | TPH | Système de parc de stockage | 1 000–1 500 kW | Grande mine / aciérie | Populaire |
| 8 000 | TPH | Combinaison mine + port | 1 800–2 500 kW | Exploitation minière + exportation portuaire | Industriel |
| 10 000+ | TPH | Manutention de vrac à grande échelle | 3 500–6 000 kW | Port national / méga-mine | Entreprise |
* La capacité dépend de la largeur de la bande, de la vitesse, de la densité du matériau et de l’angle de surcharge. Les longs parcours terrestres peuvent partager des groupes d’entraînement entre les stations de tête et les stations intermédiaires.
Un système complet de manutention en vrac peut inclure plusieurs types de machines, choisis en fonction du flux de matériaux, de la configuration du parc de stockage et des exigences d’acheminement.
Convoyeurs à bande miniers standard — de 50 m à 1 km, 500 à 10 000 TPH, bande en tissu ou à câbles d’acier.
Empileurs mobiles radiaux / linéaires pour stockages circulaires et longitudinaux — 500 à 5 000 TPH.
Récupérateurs à pont, à portique, à roue-pelle — 500 à 6 000 TPH à partir d’un stock.
Chargeurs de navires à flèche pour les ports d’exportation de vrac — débit de chargement de 1 000 à 10 000 TPH.
Alimentateurs à tablier pour trémie de minerai brut, silos de chargement de camions pour l’expédition — débit contrôlé.
Des petites carrières équipées de convoyeurs d’alimentation de concasseurs à 500 TPH aux méga-ports d’exportation de cuivre dotés de chargeurs de navires à 10 000 TPH, nos systèmes de manutention en vrac assurent tous les flux de matériaux lourds en Afrique.
Indiquez-nous le type de matériau, le débit, le parcours et les conditions du site : nos ingénieurs spécialisés dans la manutention en vrac vous proposeront, dans les 48 heures, une conception du système de convoyage, une liste d’équipements, un plan d’implantation, l’étendue des travaux de structure ainsi qu’un devis complet CIF / sur site.
Remplissez le formulaire avec vos coordonnées et nous vous répondrons dans les 48 heures avec une conception du système et une proposition complète.
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