Circuits complets de traitement des minerais — lavage, jigage, séparation par milieux denses, séparation magnétique, flottation, concentration par gravité, lixiviation, déshydratation et gestion des résidus — pour le cuivre, le minerai de fer, l’or, le manganèse, le chrome, la bauxite, le charbon et les minéraux industriels dans l’ensemble du secteur minier africain.
Le minerai brut (ROM) est concassé (concasseur à mâchoires/cône), puis broyé dans un broyeur à boulets ou un broyeur SAG jusqu’à la granulométrie de libération — généralement comprise entre 75 et 200 µm pour la flottation des sulfures
La boue est classée en fonction de la taille des particules : les particules trop fines sont acheminées vers la concentration ; les particules trop grosses sont renvoyées vers le circuit de broyage (circuit fermé)
Flottation (sulfures), séparation magnétique (fer, chrome), gravité (or, étain, tungstène), lixiviation (or, oxyde de cuivre) — méthode adaptée à la minéralogie
Le concentré est épaissi (épaississeur à haut débit), puis filtré (presse-filtre / filtre sous vide) jusqu’à une teneur en humidité de 8 à 10 % en vue de son transport et de sa fusion
Le gâteau de filtration est stocké, pesé, échantillonné puis expédié en sacs en vrac, en conteneurs ou en vrac par voie maritime vers la fonderie ou à l’exportation
Les résidus sont épaissis et déshydratés, puis acheminés vers une installation de stockage des résidus (TSF) ou une installation de stockage à sec — conformité environnementale et remise en état
Notre offre clé en main couvre l’ensemble du schéma de traitement minéral — du circuit de broyage à la classification, en passant par la concentration (selon la méthode choisie), la déshydratation et la gestion des résidus — conçue comme un système intégré de bilan massique et de bilan hydrique, doté d’un équipement complet de contrôle qualité en laboratoire.
Les équipements sont pré-assemblés et leurs dimensions vérifiées dans les installations de notre partenaire, puis démontés et expédiés par conteneur vers l’Afrique, où nos ingénieurs se chargent du montage, de la tuyauterie, de la mise en service électrique, des essais à chaud avec du minerai et de la formation complète des opérateurs.
Pas de schéma de traitement standard : chaque usine est conçue en fonction de la minéralogie spécifique de votre minerai, de la teneur d’alimentation, du concentré cible et de vos exigences en matière de rendement métallurgique.
Cellules de flottation mécaniques et à colonnes — récupération sélective des minéraux sulfurés (Cu, Pb, Zn, Mo) grâce à l’optimisation du dosage des réactifs et au contrôle de la chambre à mousse.
Séparateurs magnétiques à faible et haute intensité — pour l’enrichissement du minerai de fer, du chrome, du manganèse et du charbon. Séparateurs à tambour humide, WHIMS et séparateurs de terres rares.
Épaississeurs à haut débit + recyclage du trop-plein des épaississeurs vers l’usine — réduction de l’apport d’eau douce à 0,5–1,5 m³/tonne de minerai sur les sites africains semi-arides.
TSF conventionnels, résidus en pâte ou résidus empilés à sec — conformité environnementale grâce à un épaississeur et un filtre-presse pour la récupération de l’eau et une empreinte au sol réduite des TSF.
Revêtements de broyeurs, roues de flotation, roues de pompes, toiles de filtration, pièces de séparateurs magnétiques — stockées localement via Vezora. Contrats de maintenance avec entretien annuel (AMC) et équipes sur site.
| Capacité | Type | Puissance | Encombrement | Idéal pour | Étiquette |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | TPH | Pilote / Petite échelle | 250–400 kW | Installations pilotes, R&D | Démarrage |
| 500 | TPH | Enrichissement à moyenne échelle | 800–1 200 kW | Petites sociétés minières | Démarrage |
| 1 500 | TPH | Installation industrielle | 1 800–2 500 kW | Exploitation minière commerciale | Courante |
| 3 000 | TPH | Grande industrie | 3 500–5 000 kW | Grande exploitation minière | Courante |
| 6 000 | TPH | Méga-traitement | 8 000–12 000 kW | Exploitation minière de niveau 1 | Industriel |
| 10 000+ | TPH | Méga multi-modules | 15 000–25 000 kW | Méga cuivre/minerai de fer | Entreprise |
* Les débits sont donnés à titre indicatif. La capacité dépend du type de minerai, de la teneur d’alimentation, du taux de récupération visé, de la minéralogie et des exigences du processus en aval.
Une usine d’enrichissement complète produit des concentrés minéraux commercialisables — destinés aux fonderies, aux raffineries ou à l’exportation directe — conformes aux spécifications internationales en matière de qualité des concentrés.
Concentré de sulfure de cuivre (chalcopyrite/bornite) — 25 à 32 % de Cu pour l’alimentation des fonderies.
Concentré de magnétite/hématite — 65 à 68 % de Fe destiné à la production de boulettes ou au frittage.
Lingots d’or doré (CIL/Merrill-Crowe) ou concentré d’or par gravité (centrifugation).
Concentré de Mn 38–48 %, concentré de Cr 42–48 % — concentration magnétique / par gravité.
Bauxite, barytine, spath fluor, talc, phosphate — enrichis jusqu’à une pureté de qualité industrielle.
Des petites sociétés minières qui se lancent dans la production aux grands groupes de premier plan qui augmentent leur capacité, nos installations d’enrichissement desservent tous les segments miniers africains, de la « Copperbelt » à la ceinture aurifère d’Afrique de l’Ouest.
Indiquez-nous le type de minerai, la teneur brute, les spécifications du concentré souhaité et le débit : nos ingénieurs métallurgistes vous proposeront, dans les 48 heures, un schéma de traitement, une liste d’équipements, un bilan massique, un bilan hydrique ainsi qu’une tarification complète CIF ou sur site.
Remplissez le formulaire avec vos coordonnées et nous vous répondrons dans les 48 heures avec un schéma de traitement et une proposition complète.
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