Circuits complets de traitement des mines — lavage, criblage, séparation en milieu dense, séparation magnétique, flottation, concentration gravimétrique, lixiviation, déshydratation et gestion des résidus — pour le cuivre, le minerai de fer, l'or, le manganèse, le chrome, la bauxite, le charbon et les minéraux industriels dans l'ensemble du secteur minier africain.
Le minerai brut (ROM) est concassé (mâchoires/giratoire) puis broyé en broyeur à boulets / broyeur SAG jusqu'à la taille de libération — généralement 75-200 µm pour la flottation des sulfures
La pulpe est classée par taille de particule — les fines sont envoyées vers la concentration ; les grosses particules retournent au circuit de broyage (circuit fermé)
Flottation (sulfures), séparation magnétique (fer, chrome), gravimétrie (or, étain, tungstène), lixiviation (or, oxyde de cuivre) — méthode adaptée à la minéralogie
Le concentré est épaissi (épaississeur à haut débit), puis filtré (filtre-presse / filtre sous vide) jusqu'à 8-10% d'humidité pour le transport et la fusion
Le gâteau de filtration est stocké, pesé, échantillonné et expédié en big-bag, conteneur ou vrac maritime pour la fonderie ou l'export
Les résidus sont épaissis / déshydratés, envoyés vers un TSF (bassin de stockage des résidus) ou une installation de résidus empilés à sec — conformité environnementale et réhabilitation
Notre offre clé en main couvre l'ensemble du flowsheet de valorisation des minerais — du circuit de broyage à la classification, en passant par la concentration (méthode spécifique), la déshydratation et la gestion des résidus — conçu comme un système intégré de bilan massique et hydrique avec équipement complet de contrôle qualité en laboratoire.
Les équipements sont pré-assemblés, contrôlés dimensionnellement dans notre installation partenaire, puis démontés et expédiés en conteneur vers l'Afrique où nos ingénieurs assurent le montage, la tuyauterie, la mise en service électrique, les essais à chaud avec minerai et la formation complète des opérateurs.
Aucun flowsheet standard — chaque usine est conçue selon la minéralogie précise de votre minerai, sa teneur de tête, le concentré visé et les exigences de récupération métallurgique.
Cellules de flottation mécaniques et à colonne — récupération sélective des minéraux sulfurés (Cu, Pb, Zn, Mo) avec optimisation du dosage des réactifs et contrôle par caméra de mousse.
Séparateurs magnétiques basse et haute intensité — pour la valorisation du minerai de fer, du chrome, du manganèse et du charbon. Tambours humides, WHIMS et séparateurs aux terres rares.
Épaississeurs à haut débit + surverse recyclée vers l'usine — réduisant l'appoint d'eau fraîche à 0,5-1,5 m³/tonne de minerai sur les sites africains semi-arides.
TSF conventionnel, résidus en pâte ou empilage à sec — conformité environnementale grâce à l'épaississeur et au filtre-presse pour la récupération d'eau et une empreinte TSF réduite.
Revêtements de broyeur, rotors de flottation, roues de pompe, toiles filtrantes, pièces de séparateurs magnétiques — stockés localement par Vezora. Contrats AMC et équipes sur site.
| Capacité | Type | Pouvoir | Entreprise au Sol | Idéal Pour | Catégorie |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | TPH | Pilote / Petite Échelle | 250-400 kW | Usines pilotes, R-D | Débutant |
| 500 | TPH | Valorisation Moyenne Échelle | 800-1 200 kW | Petits exploitants mineurs | Première |
| 1 500 | TPH | Usine Industrielle | 1 800-2 500 kW | Exploitation minière commerciale | Population |
| 3 000 | TPH | Grande Industrielle | 3 500-5 000 kW | Exploitation minière majeure | Population |
| 6 000 | TPH | Méga Valorisation | 8 000-12 000 kW | Exploitation minière de premier plan | Industriel |
| 10 000+ | TPH | Méga Multi-Modules | 15 000-25 000 kW | Méga-projets cuivre/minerai de fer | Entreprise |
* Débits indicatifs. La capacité dépend du type de minerai, de la teneur de tête, de la récupération visée, de la minéralogie et des exigences du procédé en aval.
Une usine de valorisation complète produit un concentré minéral commercialisable — matière première pour fonderies, raffineries ou export direct — selon des spécifications de teneur conformes aux normes internationales.
Concentré de sulfure de Cu (chalcopyrite/bornite) — 25-32% Cu pour alimentation fonderie.
Concentré de magnétite/hématite — 65-68% Fe pour bouletage / frittage.
Barres de doré d'or (CIL/Merrill-Crowe) ou concentré gravimétrique d'or (centrifuge).
Concentré de Mn 38-48%, concentré de Cr 42-48% — concentration magnétique / gravimétrique.
Bauxite, baryte, fluorine, talc, phosphate — valorisés à une pureté de qualité industrielle.
Des petits exploitants miniers en démarrage de production aux grands groupes de premier plan augmentant leur capacité — nos usines de valorisation servent tous les segments miniers africains, du Copperbelt à la ceinture aurifère ouest-africaine.
Dites-nous votre type de minerai, grade de tête, concentré cible spec & perpetput — nos ingénieurs métallurgiques répondront avec la conception de la feuille de flux, la liste des équipements, le bilan massique, le bilan de l'eau et le prix CIF complet / sur place dans les 48 heures.
Remplissez vos détails et nous répondrons dans les 48 heures avec le flux et la proposition complète.
Questions communes sur la fourniture d'équipements de valorisation minérale pour l'exploitation minière en Afrique.
L'équipement de beneficiation minérale sépare et concentre les minéraux précieux du minerai, y compris les cellules de flottation, les séparateurs magnétiques et les concentrateurs de gravité.
Nous fournissons des usines de valorisation minérale à la Zambie, au Ghana, en Tanzanie, en RDC, en Afrique du Sud et dans d'autres pays miniers africains.
Notre équipement de beneficiation est adapté pour l'or, le cuivre, le minerai de fer et divers minéraux industriels.
Oui. Nous fournissons des installations complètes de beneficiation comprenant des cellules de flottation, des séparateurs magnétiques, des concentrateurs de gravité et des équipements connexes.
La flottation sépare les minéraux en fonction de la chimie de surface à l'aide de bulles d'air et de produits chimiques, tandis que la concentration gravitationnelle se sépare en fonction des différences de densité.
Contactez-nous via WhatsApp avec votre type de minerai et la capacité de traitement requise pour un devis détaillé.
Discuter sur WhatsAppRéponse en quelques minutes