Fours de fusion à induction à moyenne fréquence acier, fer, cuivre, laiton, aluminium, plomb et métaux précieux — capacité de 250 kg à 30 tonnes par chaleur avec convertisseurs de puissance IGBT, tours de refroidissement en circuit fermé, systèmes d'inclinaison hydraulique et systèmes intégrés de lutte contre la pollution.
Scrap, éponge de fer, de fonte ou d'alliage chargés par seau de grue ou par chargeur mécanique dans le creuset du four
Convertisseur de puissance IGBT rampe la puissance d'induction; le champ magnétique induit des courants de Foucault dans le métal, la fusion commence en quelques minutes
Scories formées et écrémées; échantillon testé pour la chimie; ajouts d'alliages (Si, Mn, C, Cr, Ni) faits pour correspondre à la qualité en acier/fer requise
Température finale maintenue (1 500–1 650°C pour l'acier) pour assurer une chimie et une masse thermique homogènes avant le prélèvement
Mécanisme d'inclinaison hydraulique pointe four à verser dans la poche / billette roulette / moule de sable — débit contrôlé, aucun déversement
Furnace retourné à la verticale; le refroidissement de la bobine et du transformateur continue; réfractaire inspecté, patché si nécessaire pour la chaleur suivante
Notre pack clé en main couvre l'usine de fusion à induction complète: double four avec convertisseur d'alimentation IGBT, unité d'inclinaison hydraulique, tours de refroidissement en circuit fermé, banque de condensateurs, transformateur, panneau de contrôle et système de contrôle de la pollution (filtre à sacs / épurateur).
L'équipement est pré-assemblé, testé électriquement à pleine puissance et l'eau testée dans notre installation partenaire avant l'expédition de conteneurs en Afrique, où nos ingénieurs manipulent l'érection, la doublure réfractaire, la mise en service chaude et la formation des opérateurs.
Les condensateurs de correction des facteurs de puissance, les séquences de démarrage doux et l'IBBT (vers l'ancien SCR) assurent un démarrage en douceur sur des grilles de VH africaines faibles — des événements de voyage minimum, des chaleurs maximales par jour.
Dernière technologie IGBT (vs SCR) – meilleur facteur de puissance, distorsion harmonique plus faible, accélération de la montée en puissance, moindre empreinte et efficacité plus élevée.
Deux coquillages partagent une source d'énergie IGBT — l'un chauffe tandis que l'autre tape. Fonctionnement continu, double du débit par dollar de capex.
La tour de refroidissement en circuit fermé (CCT) élimine l'eau libre — protège la bobine et le transformateur de l'échelle et de l'encrassement, prolonge la durée de vie des composants de 2-3×.
Le système d'extraction des poussières de filtres à sacs capte les vapeurs de fonderie — répond aux normes d'émission dans toutes les juridictions africaines et est bon pour la santé des travailleurs.
Garnitures réfractaires de four (silica/alumina/MgO masses de ramage), bobines de cuivre, tuyaux d'eau et modules d'alimentation IGBT en stock local via Vezora Spare Parts.
| Capacité | Type | Puissance | Entreprise au Sol | Idéal Pour | Catégorie |
|---|---|---|---|---|---|
| 250–500 | kg/chauffe | Mini Acier / Fonderie | 250–500 kW | Fonderie / fusion pilote | Débutant |
| 1 | tonne/chaleur | Four jumeau 1ton | 800 à 1 000 kW | Petite fonderie / acier | Première |
| 3 | tonne/chaleur | Four à 3 tons jumeaux | 1 800-2 500 kW | Fonderie de niveau intermédiaire / re-roller | Population |
| 5 | tonne/chaleur | Four à 5 tons jumeaux | 3 000-4 500 kW | Mini usine d'acier | Population |
| 10 | tonne/chaleur | Four à 10 tonnes jumelles | 6 500-9 000 kW | Aciérie industrielle | Industriel |
| 15–30 | tonne/chaleur | Four à deux fours Mega | 12 000–18 000 kW | Aciérie intégrée | Entreprise |
* Temps de chaleur à base d'acier de fusion à froid. Le fonctionnement du talon à chaud réduit le cycle de 15 à 25 %. Augmentation de kWh/tonne pour les métaux non ferreux.
La même plate-forme de four à induction s'occupe des métaux ferreux et non ferreux — la commutation entre l'acier, le fer, le cuivre ou l'aluminium avec un contrôle réfractaire et chimique approprié.
Acier doux pour la ré-roulement, acier allié pour forges et fonderies — fonte de 1500–1 650°C.
Fonte grise, SG fer, fonte ductile pour fonderies (blocs moteurs, couvercles de trous d'homme).
Fusion d'anode de cuivre, alliages de laiton, bronze — 1 100–1 200 °C avec réfractaire approprié.
Fusion primaire et secondaire de l'aluminium — 700–800°C, mode basse consommation.
Or, argent, plomb, zinc, nickel — fours de petite capacité pour menthes, raffineries, fonderies spécialisées.
De petites fonderies versant 500 kg de coulées à des aciéries intégrées de 30 tonnes, nos fours à induction servent toutes les applications de fonderie africaines.
Dites-nous votre type de métal, la taille de la chaleur cible et les chaleurs quotidiennes — nos ingénieurs de four à induction répondront avec la conception du four, le calibrage IGBT, l'exigence de refroidissement et le prix complet CIF / sur place dans les 48 heures.
Remplissez vos détails et nous répondrons dans les 48 heures avec la conception du four et la proposition complète.
Questions communes sur l'approvisionnement en fours de fusion à induction pour le traitement des métaux africains.
Les fours à induction utilisent l'induction électromagnétique pour fondre efficacement le métal, couramment utilisé pour la fusion de l'acier, du fer, du cuivre et de l'aluminium.
Nous fournissons des fours à induction à l'Afrique du Sud, la Zambie, le Nigéria, le Ghana et d'autres centres africains de traitement des métaux.
Nous fournissons des fours à induction à fréquence moyenne dans une gamme de capacités adaptées aux petites fonderies et aux grandes usines de transformation des métaux.
Oui. Les fours à induction offrent des temps de fusion plus rapides, une meilleure efficacité énergétique et un fonctionnement plus propre que les fours à combustible traditionnels.
Oui. Nous fournissons l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs pour tous les fours à induction que nous fournissons.
Contactez-nous via WhatsApp avec votre type de métal et la capacité de fusion requise pour un devis détaillé.
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