Équipements complets de fonderie et de moulage — machines de coulée continue (CCM) pour billettes/blooms/brames, installations de moulage au sable, installations no-bake, moulage en coquille, moulage sous pression, moulage par gravité et moulage centrifuge — pour fonderies ferreuses et non ferreuses, de 100 kg/h jusqu'à 50 TPH de capacité de coulée.
L'atelier de modelage produit l'outillage — modèles en bois, plastique ou métal, boîtes à noyaux et systèmes d'alimentation pour la pièce à couler
Moule au sable (vert / à prise chimique) préparé dans le châssis, ou moule en coquille assemblé / moule métallique chargé
Métal liquide soutiré du four à induction dans une poche, transporté et coulé dans l'empreinte du moule à vitesse contrôlée
La pièce coulée se solidifie et refroidit — vitesse contrôlée pour éviter les criques à chaud et le retrait ; sable refroidi, moule métallique trempé
Les pièces sont extraites du sable ; le sable est récupéré (mécaniquement/thermiquement) pour réutilisation ; les pièces moulées sous pression sont éjectées automatiquement
Coupe des masselottes, ébarbage et finition de surface, contrôle dimensionnel, END (US/rayons X) — inspection finale avant expédition
Notre package de fonderie clé en main couvre toutes les filières de coulée principales — machines de coulée continue (CCM) pour billettes/blooms, installations de moulage au sable (vert / no-bake), moulage en coquille, moulage sous pression, moulage centrifuge et moulage par gravité — y compris l'outillage, la récupération du sable et le contrôle de la pollution.
Les équipements sont pré-assemblés, testés à vide, puis démontés et expédiés en conteneurs vers l'Afrique, où nos ingénieurs assurent le montage, la mise en place de l'atelier de modelage, les essais de coulée à chaud et la formation des opérateurs de fonderie.
Sable, coquille, no-bake, moulage sous pression, centrifuge et CCM auprès d'un seul fournisseur — choisissez la méthode adaptée à chaque pièce de votre portefeuille.
CCM mono-brin, double, 4 brins et 6 brins — coulée de billettes, blooms et brames directement depuis le four à induction. Prêt pour l'intégration d'une mini-aciérie.
Choisissez la méthode de moulage selon le poids, la complexité et le volume de la pièce — Disamatic pour les gros volumes, no-bake pour les pièces lourdes/complexes.
Les systèmes de récupération de sable mécaniques et thermiques récupèrent 90 à 95% du sable usagé pour réutilisation — un gain majeur sur les coûts et l'environnement.
Machines de moulage sous pression pour aluminium, zinc et laiton — chambre froide pour l'Al, chambre chaude pour le Zn — configurations manuelles à entièrement automatisées.
Services d'atelier de modelage, boîtes à noyaux, conception de systèmes d'alimentation et équipements de contrôle qualité (essais de sable, spectromètre, END) — capacité de fonderie complète.
| Capacité | Type | Puissance | Entreprise au Sol | Idéal Pour | Catégorie |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | kg/h | Fonderie manuelle / pilote | 30–50 kW | Fonderie pilote et spécialisée | Débutant |
| 500 | kg/h | Compact sans cuisson | 75–110 kW | Petite fonderie commerciale | Première |
| 2 | TPH | Pression disamatique/haute | 250–350 kW | Automobiles composées, quincaillerie | Population |
| 5 | TPH | Installation sable auto + récupération | 450–600 kW | Fondation industrielle | Population |
| 10 | TPH | CCM 4 brins + installation | 800–1 200 kW | CCM mini-aciérie | Industriel |
| 20–50 | TPH | Méga-fonderie / CCM acier | 1 500-2 500 kW | Méga-fonderie intégrée / aciérie | Entreprise |
* La capacité dépend de la taille, du poids, de la complexité de la pièce et du temps de cycle. Le débit du CCM dépend du nombre de brins et de la taille des billettes.
Une fonderie complète dessert plusieurs segments de produits finis — automobile, infrastructure, agriculture, plomberie, pièces OEM et industrielles — en changeant de méthode selon la pièce.
Billettes carrées / rondes / blooms et brames pour laminage en aval — sections 100/130/150 mm.
Plaques d'égout, ébauches d'engrenages, tuyaux, corps de pompe — sable vert ou no-bake.
Pièces automobiles et d'ingénierie de haute précision — meilleur état de surface que le sable, coût inférieur au moulage sous pression.
Boîtiers en aluminium moulé sous pression, carters de moteur, pièces automobiles — haut volume, reproductible.
Tuyaux, bagues, manchons, pièces tubulaires — force centrifuge pour des pièces denses et sans défaut.
Des fonderies spécialisées en plaques d'égout aux méga-CCM d'aciéries intégrées — nos équipements de fonderie servent tous les segments de coulée de l'industrie africaine.
Indiquez-nous vos types de pièces à couler, votre production journalière et le métal utilisé — nos ingénieurs de fonderie vous répondront avec une recommandation de méthode, une liste d'équipements, un plan d'implantation, le périmètre de récupération du sable et un prix complet CAF / sur site sous 48 heures.
Renseignez vos coordonnées et nous vous répondrons sous 48 heures avec un plan de fonderie et une proposition complète.
Questions communes sur la fonderie et l'équipement de coulée pour la transformation des métaux africains.
Nous fournissons des équipements de coulée de sable, de coulée sous pression et d'investissement pour les fonderies de fer, d'acier et de métaux non ferreux.
Nous fournissons des fonderies et du matériel de coulée à l'Afrique du Sud, à la Zambie, au Nigéria, au Ghana et à d'autres pays africains avec des fonderies de métaux actives.
Notre équipement de fonderie est adapté pour le fer, l'acier, l'aluminium, le laiton et d'autres métaux ferreux et non ferreux.
Oui. Nous fournissons des solutions de fonderie complètes, y compris des fours de fusion, des équipements de coulée et des machines de finition.
La coulée de sable utilise des moules de sable et convient à des pièces de faible volume, plus grandes, tandis que la coulée sous pression utilise des moules métalliques réutilisables pour la production de pièces de haute précision.
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