Équipements complets de fonderie et de coulée — machines de coulée continue (CCM) pour billettes, blooms et brames, installations de moulage au sable, installations de moulage sans cuisson, moulage en coquille, moulage sous pression, moulage par gravité et moulage centrifuge — pour les fonderies de métaux ferreux et non ferreux, avec une capacité de coulée allant de 100 kg/h à 50 TPH.
L’atelier de modélage fabrique l’outillage : modèles en bois, en plastique ou en métal, boîtes à noyaux et systèmes d’alimentation pour la pièce moulée requise
Moule en sable (vert / à liant chimique) préparé dans un châssis, ou moule en coquille assemblé / moule à matrice chargé
Le métal en fusion est soutiré du four à induction dans une poche de coulée, puis transporté et coulé dans la cavité du moule à une vitesse contrôlée
On laisse la pièce moulée se solidifier et refroidir — à une vitesse contrôlée pour éviter les fissures à chaud et le retrait ; le sable est refroidi, la matrice est trempée
Les pièces moulées sont démoulées du sable ; le sable est régénéré (mécaniquement ou thermiquement) en vue de sa réutilisation ; les pièces moulées sous pression sont éjectées automatiquement
Découpe des masselottes, ébavurage et finition de surface, contrôle qualité dimensionnel, contrôles non destructifs (ultrasons/rayons X) — inspection finale avant expédition
Notre offre de fonderie clé en main couvre tous les principaux procédés de coulée — machines de coulée continue (CCM) pour billettes/blooms, installations de moulage au sable (vert / sans cuisson), moulage en coquille, moulage sous pression, moulage centrifuge et moulage par gravité — y compris l’outillage, la régénération du sable et le contrôle de la pollution.
Les équipements sont préassemblés, testés à vide, puis démontés et expédiés par conteneur vers l’Afrique, où nos ingénieurs se chargent du montage, de la mise en place de l’atelier de modélage, des essais de coulée à chaud et de la formation des opérateurs de fonderie.
Moulage au sable, en coquille, sans cuisson, en matrice, centrifuge et CCM : un seul fournisseur pour toutes ces méthodes — choisissez celle qui convient le mieux à chaque pièce de votre gamme.
CCM à brin unique, double, à 4 et à 6 brins — coulée de billettes, de blooms et de brames à partir d’un four à induction. Prêt pour l’intégration dans une mini-aciérie.
Choisissez la méthode de moulage en fonction du poids, de la complexité et du volume de la pièce — Disamatic pour les grands volumes, sans cuisson pour les pièces lourdes ou complexes.
Les systèmes de régénération mécanique et thermique du sable permettent de récupérer 90 à 95 % du sable usagé en vue de sa réutilisation — un avantage majeur en termes de coûts et d’environnement.
Machines de moulage sous pression d’aluminium, de zinc et de laiton — chambre froide pour l’aluminium, chambre chaude pour le zinc — configurations allant du manuel au entièrement automatisé.
Services d’atelier de modèles, caisses à noyaux, conception de systèmes d’alimentation et équipements de contrôle qualité (essais sur le sable, spectromètre, CND) — capacité complète de fonderie.
| Capacité | Type | Puissance | Encombrement | Idéal pour | Étiquette |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | kg/h | Manuelle / Fonderie pilote | 30–50 kW | Fonderie pilote et spécialisée | D'entrée de gamme |
| 500 | kg/h | Fusion compacte sans cuisson | 75–110 kW | Petite fonderie commerciale | Modèle d'entrée de gamme |
| 2 | TPH | Disamatic / Haute pression | 250–350 kW | Composants automobiles, quincaillerie | Populaire |
| 5 | TPH | Installation de production de sable pour l’automobile + récupération | 450–600 kW | Fonderie industrielle | Populaire |
| 10 | TPH | CCM à 4 brins + installation | 800–1 200 kW | Mini-aciérie CCM | Industriel |
| 20–50 | TPH | Méga-fonderie / acier CCM | 1 500–2 500 kW | Méga-fonderie / aciérie intégrée | Entreprise |
* La capacité dépend de la taille, du poids, de la complexité et de la durée du cycle de coulée. Le débit de la CCM dépend du nombre de brins et de la taille des billettes.
Une fonderie complète dessert plusieurs segments de produits finis — automobile, infrastructures, agriculture, plomberie, équipementiers et pièces industrielles — en adaptant les méthodes à chaque pièce moulée.
Billettes carrées / rondes / blooms et brames destinées au laminage en aval — sections de 100/130/150 mm.
Couvercles de regards, ébauches d’engrenages, tuyaux, corps de pompes — sable vert ou sans cuisson.
Pièces automobiles et d'ingénierie de haute précision — meilleure finition de surface que le moulage au sable, coût inférieur au moulage sous pression.
Boîtiers en aluminium moulés sous pression, châssis de moteurs, pièces automobiles — production en grande série, reproductibilité garantie.
Tubes, bagues, manchons, pièces moulées tubulaires — utilisation de la force centrifuge pour obtenir des pièces moulées denses et sans défaut.
Des fonderies spécialisées dans les couvercles de regards aux méga-centrales de coulée (CCM) intégrées aux aciéries — nos équipements de fonderie répondent aux besoins de tous les segments de la fonderie dans l’industrie africaine.
Indiquez-nous vos types de pièces moulées, votre production quotidienne et le métal utilisé : nos ingénieurs spécialisés en fonderie vous proposeront, dans les 48 heures, des recommandations sur les méthodes, une liste d’équipements, un plan d’implantation, l’étendue des opérations de régénération du sable ainsi qu’une tarification complète CIF ou sur site.
Remplissez le formulaire avec vos coordonnées et nous vous répondrons dans les 48 heures avec une étude de fonderie et une proposition complète.
Discutez sur WhatsApp Réponse en quelques minutes