Installations de laminoirs à plats — laminoirs à chaud (HRM), laminoirs à froid (CRM), laminoirs réversibles à une seule cage, laminoirs en tandem, laminoirs à tôles, laminoirs de finition et de recuit — intégrées à des fours de réchauffage de brames/bobines, des lits de refroidissement, des enrouleurs et des lignes de décapage. Des mini-laminoirs à produits plats de 30 000 TPA aux méga-usines entièrement automatisées de plus de 500 000 TPA.
Les brames froides (d'une épaisseur de 150 à 250 mm) sont chargées dans un four à poussoir / à poutres mobiles, puis chauffées à une température comprise entre 1 150 et 1 250 °C afin d'être prêtes pour le laminage à chaud
La brame chauffée passe dans les cages du laminoir d’ébauche — la largeur et l’épaisseur sont réduites en 5 à 7 passes réversibles jusqu’à l’obtention de la taille des barres de transfert
Un laminoir de finition à chaud en tandem de 5 à 7 cages lamine la barre de transfert jusqu’à l’épaisseur finale de la bande HRC, avec contrôle automatique de l’épaisseur (AGC) et tension
Le refroidissement laminaire sur la table de sortie refroidit la bande jusqu’à la température d’enroulement (550–700 °C) ; l’enrouleur descend l’enroule en bobine HRC
Le HRC est décapé à l’HCl pour éliminer la calamine, puis laminé à froid dans un laminoir à froid en tandem jusqu’à l’épaisseur finale CRC, avec contrôle de l’épaisseur et de la surface
Le lot de CRC est recuit en continu pour assurer la ductilité ; le laminoir de finition aplatit et apporte la finition de surface ; les bobines sont refendues, emballées et expédiées
De la conception de laminoirs à plat sur mesure à l’assistance pour le réaffûtage des cylindres après mise en service — six raisons pour lesquelles les aciéries africaines continuent de choisir Vezora.
Projets de laminoirs à produits plats réalisés au Nigeria, au Kenya, au Zimbabwe, en Égypte et dans d’autres pays — nos ingénieurs maîtrisent les spécificités de la demande locale, les contraintes du réseau électrique et les conditions d’infrastructure en Afrique.
Four de réchauffage, cages de laminoir, enrouleuses, ligne de décapage, recuit, commandes AGC, montage et mise en service : un seul fournisseur, un seul contrat, aucune lacune de coordination.
Équipements de laminoir certifiés BIS/ISO, AGC hydraulique, variateurs de vitesse CA — à des coûts de fabrication indiens inférieurs de 30 à 50 % à ceux des ensembles de laminoirs à produits plats européens équivalents.
Cylindres de travail, cylindres d’appui, cales, roulements et pièces de rechange hydrauliques disponibles en stock pour chaque commande. Contrats de maintenance annuels et partenariats pour le réaffûtage des cylindres dans toute l’Afrique.
Des mini-laminoirs à plat d’une capacité de 30 000 TPA, dimensionnés pour répondre à la demande africaine en matériaux de construction et d’emballage — et non des méga-laminoirs surdimensionnés, conçus pour les volumes européens.
Formation sur site pour les opérateurs de laminoir, les métallurgistes de procédé, les techniciens AGC et les équipes de maintenance pendant la mise en service à chaud — prêt pour la production dès le premier jour.
Notre offre clé en main couvre l’ensemble de la ligne de laminage à plat — du four de réchauffage des brames/bobines aux laminoirs tandem de dégrossissage et de finition, en passant par le refroidissement de sortie, les enrouleurs de sortie, aux lignes de décapage, aux laminoirs à froid, au recuit discontinu et continu, aux laminoirs de finition et au refendage/conditionnement — y compris les systèmes hydrauliques, l’AGC, les installations électriques et le système de commande.
Les équipements sont pré-assemblés et testés à vide dans les installations de notre partenaire, puis démontés et expédiés par conteneur vers l’Afrique, où nos ingénieurs se chargent du montage, de l’alignement, de la mise en service à chaud et de la formation des opérateurs pour atteindre le débit prévu.
Des laminoirs à plats de taille moyenne (30 000 à 250 000 TPA) adaptés à la demande africaine dans les secteurs de la construction, de l’automobile, de l’emballage et de l’électroménager — et non des méga-laminoirs européens surdimensionnés.
Les fours à brames équipés de récupérateurs récupèrent la chaleur perdue — une consommation de combustible par tonne réduite de 30 à 40 % par rapport aux fours à poussoir traditionnels.
Contrôle automatique de l’épaisseur (AGC hydraulique) associé à un contrôle de tension en boucle fermée sur les trains de laminage en tandem — épaisseur de la bande garantie à ±1 % sur toute la longueur de la bobine.
2-Hi réversibles pour les tôles, 4-Hi pour les bobines laminées à chaud (HRC), 6-Hi pour les bobines laminées à froid (CRC), 20-Hi pour les bobines laminées à froid spéciales (CRC) — conçus pour s’adapter à votre gamme de produits et à votre plage d’épaisseurs spécifiques.
Lignes de décapage en continu ou par poussée-traction + recuit par lots ou en continu — chaîne complète de laminage à froid assurant le passage de HRC → P&O → CRC → recuit → laminage de finition.
Cylindres de laminoir, cylindres de travail, cylindres d’appui, cales, roulements et pièces de rechange hydrauliques stockés localement. Partenariats de services de réaffûtage des cylindres dans les principales régions sidérurgiques africaines.
| Capacité | Type de laminoir | Puissance | Encombrement | Idéal pour | Étiquette |
|---|---|---|---|---|---|
| 30 000 TPA | Ligne à train unique réversible | 3 à 5 MW | ~3 500 m² | Petit laminoir à tôles / spécialités | D'entrée de gamme |
| 60 000 TPA | Laminoir HRC à 2 cages | 5 à 8 MW | ~6 000 m² | Producteur régional de HRC | Démarrage |
| 100 000 TPA | Laminoir à bandes à chaud à 3 cages | 8 à 12 MW | ~12 000 m² | Laminoir à plats commercial | Populaire |
| 250 000 TPA | Laminoir à chaud tandem à 5 cages | 12–18 MW | ~24 000 m² | Laminoir à produits plats intégré | Populaire |
| 400 000 TPA | Laminoir à chaud + laminoir à froid | 18–25 MW | ~40 000 m² | HRC + CRC intégrés | Industriel |
| Plus de 500 000 TPA | Méga-complexe sidérurgique de produits plats | 25–35 MW | ~70 000 m²+ | Aciérie intégrée | Entreprise |
* Chiffres TPA basés sur 7 200 heures de fonctionnement par an. La capacité finale dépend de la taille des brames, de la gamme de produits finis, de la vitesse du laminoir et de l’épaisseur cible.
Un laminoir à plat Vezora moderne produit de nombreux produits finis en acier — bobines laminées à chaud (HRC), bobines laminées à froid (CRC), plaques, tôles et bandes — destinés aux secteurs de la construction, de l’automobile, de l’électroménager, ainsi qu’aux industries des tuyaux et des tubes.
Bobines d’acier laminées à chaud — d’une épaisseur de 1,2 à 25 mm, destinées à la fabrication de tuyaux, de tubes, de profilés de construction et au laminage à froid ultérieur.
Acier laminé à froid et recuit — 0,15 à 3,0 mm, destiné à l’automobile, à l’électroménager, à la fabrication de fûts et de panneaux.
Tôles laminées à chaud d’une épaisseur de 4 à 100 mm, d’une largeur maximale de 3 200 mm — construction navale, structures, récipients sous pression.
Tôles découpées, bandes refendues destinées à un traitement ultérieur — galvanisation, peinture, emboutissage profond.
CRC décapé et huilé, recuit — surface haut de gamme pour l’automobile et l’électroménager.
Des mini-usines de laminage à plat desservant les fabricants locaux de tubes et de tuyaux aux complexes intégrés de 500 000 TPA produisant de l’acier laminé à chaud (HRC) et de l’acier laminé à froid (CRC) destinés aux secteurs de l’automobile et de l’électroménager, les laminoirs à plat couvrent l’ensemble de la chaîne de valeur de l’acier.
Indiquez-nous votre capacité cible, la gamme de produits finis et les conditions du site : nos ingénieurs spécialisés dans les laminoirs vous proposeront, dans les 48 heures, la conception du laminoir, son agencement, le bilan massique, le cahier des charges électrique ainsi qu’une offre complète CIF ou sur site.
Remplissez le formulaire avec vos coordonnées et nous vous répondrons dans les 48 heures avec la conception du laminoir et une offre complète.
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