Circuits complets de concassage, de broyage et de traitement des minerais — concasseurs à mâchoires, à cône, à percussion, giratoires, broyeurs à boulets, broyeurs verticaux à rouleaux, tamis vibrants, hydrocyclones et cellules de flottation — conçus pour les minerais et granulats africains, de 50 à 5 000 TPH.
Le minerai brut est livré à la trémie ; l'extracteur à tablier / grille contrôle le débit d'alimentation et élimine les fines en amont du concasseur primaire
Le concasseur à mâchoires ou giratoire réduit le minerai brut de 1 000 mm à une taille de produit de 150 à 250 mm
Le concasseur à cône ou à percussion réduit à 20–40 mm ; l'étage tertiaire atteint 6–12 mm pour l'alimentation du broyeur à boulets ou la spécification granulat
Le crible vibrant multi-étages classe le produit concassé ; les matériaux surdimensionnés sont recirculés pour une réduction supplémentaire
Le broyeur à boulets ou vertical à rouleaux broie jusqu'à une taille de libération de 75–150 µm ; de l'eau est ajoutée pour les circuits de broyage humide
L'hydrocyclone classe la pulpe ; la séparation spirale, par flottation ou magnétique concentre la fraction minérale valorisable
D'une connaissance approfondie des gisements africains à une livraison clé en main auprès d'un fournisseur unique — six raisons pour lesquelles nos clients reviennent pour leurs projets de concassage et de broyage.
Projets livrés en Zambie, au Kenya, au Ghana, en Tanzanie et ailleurs — nos ingénieurs connaissent de première main la dureté des minerais africains, les indices d'abrasion et les conditions de site.
Concasseur, broyeur, crible, convoyeur, plans de génie civil, installation et mise en service auprès d'un seul fournisseur — sans coordination fragmentée de plusieurs prestataires sur votre site.
Fabrication ISO 9001, équipement marqué CE, revêtements en acier au manganèse vérifiés métallurgiquement — à des coûts de fabrication indiens 30 à 50 % inférieurs aux alternatives européennes.
Pièces d'usure rapide (revêtements, plaques de mâchoire, toiles de crible, boulets de broyeur) expédiées avec chaque commande, plus des Contrats de Maintenance Annuelle avec les équipes de service Vezora en Afrique.
Chaque circuit est spécifié à partir de vos données de caractérisation du minerai — indice de travail de Bond, indice d'abrasion, dureté — et non selon une sélection générique de catalogue.
Formation sur site des opérateurs de concasseurs, préposés aux broyeurs et techniciens de maintenance pendant la mise en service — votre équipe est productive et en sécurité dès le premier jour.
Notre paquet clé en main couvre le circuit complet de broyage-screening-screening - de l'alimentation ROM au broyage primaire, secondaire et tertiaire, aux broyeurs fins et aux cyclones de classification - conçu comme un système intégré de bilan massique.
L'équipement est pré-assemblé, contrôlé par dimension et pré-câblé dans notre installation partenaire avant l'expédition de conteneurs vers l'Afrique, où nos ingénieurs gèrent l'érection, l'alignement, la mise en service électrique et la formation des opérateurs.
Le granit dur, le minerai de fer abrasif, le cuivre latéritique collant, le calcaire bloquant — nos broyeurs et broyeurs sont spécifiés pour la dureté minérale, l'abrasion et le profil d'humidité de votre corps de minerai spécifique.
Plaques à mâchoires manganèse-acier, manteaux à cônes et liners de bols, liners à coquilles de moulins — stockés localement par Vezora Spare Parts pour un remplacement rapide, aucune attente de production.
Les concasseurs tertiaires fonctionnent en circuit fermé avec des écrans vibrants, garantissant une taille de produit constante avec une surdimension zéro, maximisant l'efficacité de broyage en aval.
VFD sur tous les moteurs principaux (broussailles, moulins, convoyeurs), démarreurs souples sur moteurs de plus de 75 kW, freinage régénératif sur roues volantes lourdes, généralement de 20 à 30 % kWh par tonne.
En option, les cellules de flottaison, les séparateurs magnétiques, les tables de gravité et les épaississants, prolongent un circuit de concassage/grissage vers une usine complète de beneficiation au besoin.
Les pièces d'usure critiques (liners, manteaux, boules de moulin, panneaux d'écran) stockées localement grâce aux contrats Vezora — AMC assurent des PM planifiées et un temps d'arrêt minimal.
| Capacité | Type | Puissance | Entreprise au Sol | Idéal Pour | Catégorie |
|---|---|---|---|---|---|
| 50–80 | TPH | Jaw mobile + cône | 185–250 kW | Carrière / agrégats | Débutant |
| 100–150 | TPH | Stationnaire 2-Stage | 350–450 kW | Agrégats de construction | Première |
| 200–350 | TPH | Crushing et criblage à 3 étages | 550-750 kW | Mines + agrégats | Population |
| 500–800 | TPH | Circuit de broyage et de broyage | 900–1 400 kW | Traitement intermédiaire des minéraux | Population |
| 1,000–2,000 | TPH | Bénéficiaires industriels | 1 800-3 500 kW | Exploitation minière industrielle | Industriel |
| 3,000–5,000 | TPH | Méga usine minérale | 4 500 à 8 000 kW | Plantes minérales nationales et d'exportation | Entreprise |
* Les débits sont indicatifs à base de minerai moyen-dur. La sélection finale dépend de la dureté du minerai, de la taille de l'aliment, de la spécification du produit cible et de l'exigence de beneficiation en aval.
Les circuits de broyage alimentent tous les procédés miniers en aval, depuis les agrégats de construction jusqu'aux minéraux industriels jusqu'à la valorisation des métaux communs et précieux.
Pierres concassées pour béton, asphalte et base de route — 0/40 mm, 6/14 mm, 14/20 mm classés.
Broyage à libération (75–150 μm) pour circuits de flottation de sulfures.
Magnetite/hématite au sol et classé pour la séparation magnétique et la granulation.
Broyage de moulin à billes à ~75 μm pour la cyanidation / gravitation / circuits de flottation.
Pierre calcaire, dolomite, gypse, talc, baryte — broyés et classés en grade.
Des exploitants de carrières produisant des agrégats routiers aux concentrateurs de cuivre sur la Ceinture de cuivre zambienne, nos circuits de broyage alimentent toutes les activités minières et globales.
Dites-nous votre type de minerai, débit et taille du produit final — nos ingénieurs de traitement des minéraux répondront avec la conception de circuits de concassage/grindage, la liste des équipements, le bilan massique et le prix complet CIF / sur place dans les 48 heures.
Remplissez vos détails et nous répondrons dans les 48 heures avec la conception du circuit et la proposition complète.
Questions communes sur l'approvisionnement en matériel de concasseur et d'usine pour les opérations minières africaines.
Nous fournissons des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cônes, des concasseurs à impact, des moulins à billes et des moulins à tiges pour le broyage du minerai et le traitement des minéraux.
Nous fournissons du matériel de concassage à la Zambie, au Ghana, en Tanzanie, en RDC, en Afrique du Sud et dans d'autres grandes régions minières africaines.
Les concasseurs à mâchoires effectuent le concassage primaire des grosses roches, tandis que les concasseurs à cônes manipulent le concassage secondaire et tertiaire pour obtenir des particules plus fines.
Oui. Nous fournissons des circuits de concassage complets, y compris des concasseurs, des écrans, des convoyeurs et des alimentations en tant qu'usine intégrée.
Nos broyeurs et moulins conviennent à une large gamme de minerais, dont l'or, le cuivre, le fer et les minéraux industriels.
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