Circuits complets de concassage, de broyage et de traitement des minéraux — concasseurs à mâchoires, à cône, à percussion, giratoires, broyeurs à boulets, broyeurs à rouleaux verticaux, cribles vibrants, hydrocyclones et cellules de flottation — conçus pour les minerais et granulats africains, avec des débits allant de 50 TPH à 5 000 TPH.
Le minerai brut (ROM) est acheminé vers la trémie ; le convoyeur à tabliers / le grizzly régule le débit d’alimentation et élimine les fines avant le concasseur primaire
Un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire réduit la taille des morceaux de minerai brut de 1 000 mm à 150–250 mm
Un concasseur à cône ou à percussion réduit la taille des morceaux à 20–40 mm ; l’étape tertiaire permet d’obtenir une granulométrie de 6–12 mm pour l’alimentation du broyeur à boulets ou pour répondre aux spécifications des granulats
Un crible vibrant à plusieurs étages classe le produit concassé ; les matériaux surdimensionnés sont recyclés pour un concassage supplémentaire
Le broyeur à boulets ou le broyeur à rouleaux verticaux broient jusqu’à une taille de libération de 75 à 150 µm ; de l’eau est ajoutée pour les circuits de broyage humide
L’hydrocyclone classe la boue ; la séparation en spirale, par flottation ou magnétique concentre la fraction minérale de valeur
De notre connaissance approfondie des gisements africains à la livraison clé en main par un seul et même prestataire : six raisons pour lesquelles nos clients nous font confiance pour leurs projets de concassage et de broyage.
Des projets menés à bien en Zambie, au Kenya, au Ghana, en Tanzanie et bien ailleurs encore : nos ingénieurs connaissent de première main la dureté des minerais africains, leurs indices d’abrasion et les conditions sur site.
Concasseur, broyeur, crible, convoyeur, plans de génie civil, installation et mise en service par un seul fournisseur — plus besoin de coordonner plusieurs prestataires sur votre chantier.
Fabrication certifiée ISO 9001, équipements portant le marquage CE, revêtements en acier au manganèse vérifiés sur le plan métallurgique — le tout à des coûts de fabrication indiens inférieurs de 30 à 50 % à ceux des alternatives européennes.
Pièces d’usure rapide (revêtements, mâchoires, mailles de crible, billes de broyeur) livrées avec chaque commande, ainsi que des contrats de maintenance annuels avec les équipes de service Vezora présentes dans toute l’Afrique.
Chaque circuit est défini à partir de vos données de caractérisation du minerai — indice de travail de Bond, indice d’abrasion, dureté — et non à partir d’une sélection générique issue d’un catalogue.
Formation sur site pour les opérateurs de concasseurs, les préposés aux broyeurs et les techniciens de maintenance lors de la mise en service : votre équipe est productive et travaille en toute sécurité dès le premier jour.
Notre offre clé en main couvre l’ensemble du circuit de concassage, de broyage et de criblage — depuis l’alimentateur de minerai brut jusqu’aux broyeurs fins et aux cyclones de classification, en passant par les étapes de concassage primaire, secondaire et tertiaire — conçu comme un système intégré à bilan massique.
Les équipements sont préassemblés, contrôlés au niveau des dimensions et précâblés dans les installations de notre partenaire avant d’être expédiés en conteneurs démontés vers l’Afrique, où nos ingénieurs se chargent du montage, de l’alignement, de la mise en service électrique et de la formation des opérateurs.
Granit dur, minerai de fer abrasif, cuivre latéritique collant, calcaire en blocs : nos concasseurs et broyeurs sont spécialement adaptés à la dureté, à l’abrasivité et au profil d’humidité de votre gisement spécifique.
Plaques de mâchoires, manteaux de concasseurs à cône, revêtements de cuve et revêtements de coque de broyeur en acier au manganèse — disponibles localement via Vezora Spare Parts pour un remplacement rapide, sans temps d’arrêt de production.
Les concasseurs tertiaires fonctionnent en circuit fermé avec des cribles vibrants — garantissant une granulométrie homogène sans particules surdimensionnées, ce qui optimise l’efficacité du broyage en aval.
Variateurs de fréquence (VFD) sur tous les principaux entraînements (concasseurs, broyeurs, convoyeurs), démarreurs progressifs sur les moteurs de plus de 75 kW, freinage par récupération sur les volants d’inertie lourds — ce qui permet généralement de réduire la consommation en kWh par tonne de 20 à 30 %.
Cellules de flottation, séparateurs magnétiques, tables de gravité et épaississeurs en option : permettent de transformer un circuit de concassage/broyage en une installation d’enrichissement complète lorsque cela est nécessaire.
Pièces d’usure critiques (revêtements, manchons, billes de broyage, panneaux de criblage) stockées localement via Vezora — les contrats AMC garantissent des entretiens préventifs planifiés et des temps d’arrêt minimaux.
| Capacité | Type | Puissance | Encombrement | Idéal pour | Étiquette |
|---|---|---|---|---|---|
| 50–80 | TPH | Concasseur à mâchoires + cône mobile | 185–250 kW | Carrière / granulats | D'entrée de gamme |
| 100–150 | TPH | Stationnaire à 2 étages | 350–450 kW | Granulats de construction | Démarrage |
| 200–350 | TPH | Concassage et criblage en 3 étapes | 550–750 kW | Exploitation minière + granulats | Populaire |
| 500–800 | TPH | Circuit de concassage + broyeur à boulets | 900–1 400 kW | Traitement minéral de moyenne envergure | Courant |
| 1 000–2 000 | TPH | Enrichissement industriel | 1 800–3 500 kW | Exploitation minière industrielle | Industriel |
| 3 000–5 000 | TPH | Méga-usine minière | 4 500–8 000 kW | Usines minières nationales et d’exportation | Entreprise |
* Les débits sont donnés à titre indicatif sur la base d’un minerai de dureté moyenne. Le choix final dépend de la dureté du minerai (indice Bond WI), de la granulométrie d’alimentation, des spécifications du produit cible et des exigences de traitement en aval.
Les circuits de concassage-broyage alimentent tous les processus miniers en aval — des granulats de construction aux minéraux industriels, en passant par l’enrichissement des métaux de base et précieux.
Pierres concassées pour le béton, l’asphalte et les couches de fondation routières — granulométrie 0/40 mm, 6/14 mm, 14/20 mm.
Broyage de libération (75–150 µm) pour les circuits de flottation des sulfures.
Magnétite/hématite broyées et classées pour la séparation magnétique et la granulation.
Broyage en broyeur à boulets jusqu’à environ 75 µm pour les circuits de cyanuration, de séparation par gravité et de flottation.
Calcaire, dolomite, gypse, talc, barytine — concassés et classés selon leur teneur.
Des exploitants de carrières produisant des granulats routiers aux concentrateurs de cuivre de la « Copperbelt » zambienne — nos circuits de concassage et de broyage sont au cœur de toutes les opérations minières et de production de granulats.
Indiquez-nous le type de minerai, le débit et la granulométrie du produit final : nos ingénieurs spécialisés dans le traitement des minéraux vous proposeront, dans les 48 heures, une conception du circuit de concassage/broyage, une liste d’équipements, un bilan massique ainsi qu’une tarification complète CIF ou sur site.
Remplissez le formulaire avec vos coordonnées et nous vous répondrons dans les 48 heures avec une conception de circuit et une proposition complète.
Discutez sur WhatsApp Réponse en quelques minutes