Révision d’usine (T&I), arrêts de raffinerie, fenêtres de maintenance programmée, interventions d’urgence, modifications de sites existants et exécution de projets — des solutions clés en main complètes pour les arrêts, couvrant la planification, la mobilisation de main-d’œuvre, les outils/équipements, les pièces de rechange, la conformité HSE, l’exécution du périmètre des travaux et les rapports de clôture.
Définition du périmètre avant T&I, registre des analyses de sécurité des tâches (JSA), préparation des dossiers de travail, calendrier, planification des effectifs, liste des pièces de rechange, évaluation des risques
Expédition du matériel, mobilisation du personnel, mise en place de l’atelier, stockage des pièces de rechange, formation initiale HSE, distribution des dossiers de travail
Exécution 24 h/24 et 7 j/7 selon les dossiers de travail, suivi quotidien de l’avancement, conformité aux analyses de sécurité (JSA), inspections et essais, présence des superviseurs
Inspection selon les normes API 510/570/653, contrôles non destructifs (UT/MPI/RT), essais de pression, inspection des soudures, essais hydrauliques
Redémarrage de l’installation, essais de performance, dépannage, coordination avec les représentants des équipementiers, transfert en douceur vers l’équipe d’exploitation
Rapports finaux, listes des non-conformités, session de synthèse des enseignements tirés, activation du contrat de maintenance (AMC), démobilisation
Notre offre d’assistance à l’arrêt couvre l’ensemble du cycle de vie des opérations de maintenance et d’inspection (T&I) : planification préalable à l’arrêt, pré-mobilisation, exécution (24 h/24, 7 j/7 avec main-d’œuvre, équipements, pièces de rechange et supervision), inspections et essais, assistance au redémarrage de l’installation et clôture — formule d’arrêt clé en main, responsabilité d’un seul fournisseur.
Spécialistes des arrêts disposant d’une expérience dans toutes les principales unités de raffinerie (CDU, VDU, FCC, unités d’hydrotraitement, hydrocraqueurs, reformeurs, unités d’alkylation), les usines pétrochimiques, les terminaux gaziers et les plateformes offshore. La gestion du calendrier selon la méthode du chemin critique garantit que les arrêts s’achèvent dans les délais et dans le respect du budget.
Présence active dans les raffineries égyptiennes de Suez, à Port Harcourt au Nigeria, ainsi que dans les secteurs en aval en Tanzanie et au Mozambique — une expérience éprouvée en matière d’arrêts de production en Afrique.
Un contrat unique couvre la planification, la main-d’œuvre, les équipements, les pièces de rechange et les inspections — aucune lacune dans le périmètre des travaux, aucune responsabilité mutuelle entre sous-traitants.
Gestion du calendrier via Primavera P6 / MS Project : suivi quotidien de l’avancement, suivi des jalons, intégrité du calendrier jusqu’à la démobilisation.
Culture HSE « zéro incident », réunions de sécurité quotidiennes, conformité aux analyses des risques (JSA), autorisations de travail — respect des normes HSE des sociétés NOC/IOC.
Inspecteurs certifiés API 510/570/653 sur site pour l’inspection des appareils de pression, des canalisations et des réservoirs pendant les travaux de test et d’inspection (T&I) — rapports d’inspection fiables.
Mobilisation rapide en cas d’arrêts imprévus et d’urgences — main-d’œuvre et matériel pré-sélectionnés disponibles sous 48 heures.
| Taille | Type | Configuration | Encombrement | Idéal pour | Étiquette |
|---|---|---|---|---|---|
| Mini | Arrêt | 7 jours | 50 personnes | Petite unité | Entrée |
| Standard | T&I | 14 à 21 jours | 100 personnes | Unité unique | Démarrage |
| Plusieurs unités | T&I | 21 à 30 jours | 200 personnes | 2 à 3 unités | Populaire |
| Majeur | Essais et mise en service de la raffinerie | 30 à 45 jours | 300 personnes | Grande raffinerie | Populaire |
| Méga | Raffinerie T&I | 45 à 60 jours | Plus de 500 personnes | Méga-raffinerie | Industriel |
| Urgence | Intervention | Mobilisation en 48 h | Variable | Arrêt imprévu | Entreprise |
* La durée de l’arrêt dépend des unités de la raffinerie, de l’ampleur et de la complexité des travaux. Les grands travaux de maintenance et d’inspection ont généralement lieu tous les 4 à 6 ans ; les mini-fenêtres, chaque année.
Vezora prend en charge tous les scénarios d’arrêt — des mini-fenêtres programmées aux méga-opérations de maintenance et d’inspection des raffineries — grâce à des formules clés en main complètes couvrant la planification, l’exécution et la clôture.
Grands arrêts de raffinerie — 30 à 60 jours, 300 à 500 personnes et plus, périmètre complet.
Fenêtres de maintenance programmée annuelles ou trimestrielles — 7 à 21 jours.
Mobilisation sous 48 heures en cas d’arrêts imprévus et de pannes d’équipement.
Modifications et extensions d’installations pendant les arrêts — raccordements, perçage à chaud.
Planification autonome préalable au raccordement et à l’intervention, préparation du cahier des charges, calendrier.
Des mini-fenêtres de 7 jours aux méga-projets T&I de 60 jours dans les raffineries, notre assistance à l’arrêt s’adresse à tous les opérateurs africains du secteur aval et à toutes les usines pétrochimiques.
Indiquez-nous votre raffinerie, le périmètre des travaux de maintenance et d’inspection, le calendrier et vos exigences HSE : notre équipe spécialisée dans la maintenance et l’inspection du secteur pétrolier et gazier vous répondra dans un délai de 5 jours ouvrés en vous proposant une approche de planification, les effectifs nécessaires, la liste des équipements, le calendrier et une offre commerciale.
Remplissez le formulaire avec vos coordonnées et nous vous répondrons dans un délai de 5 jours ouvrés avec un planning de mise hors service et une proposition complète.
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