Conception de systèmes servo, contrôle de mouvement multiaxial et intégration complète de la robotique industrielle — pour les cellules de manutention, de palettisation, d’emballage, de soudage, d’usinage et d’assemblage. Expertise multimarque couvrant les servomoteurs Yaskawa, Mitsubishi et Siemens, ainsi que les robots FANUC, ABB, KUKA, UR et Yaskawa Motoman.








De la modernisation d’un servomoteur à un seul axe aux cellules de palettisation robotisées à 8 axes avec guidage par vision — six compétences clés, entièrement intégrées et mises en service.
Un servomoteur parfaitement adapté à la charge — calculé à partir de l’inertie, du couple de pointe, du couple efficace, du profil d’accélération et des exigences de résolution du retour d’information.
Mouvement synchronisé sur 2 à 16 axes — démultiplication électronique, profils de cames, interpolation et positionnement à grande vitesse pour les machines d’emballage, d’impression et de transformation.
Programmation de robots articulés à 6 axes, SCARA, delta et cobots — applications de manutention, de palettisation, de dépalettisation, d’emballage, d’alimentation de machines et d’assemblage.
Conception de cellules robotisées de bout en bout — robot, outillage en bout de bras (EOAT), barrières de sécurité, convoyeurs d’entrée/sortie et IHM — construites et mises en service sous forme d’unité clé en main.
Intégration de systèmes de vision industrielle 2D et 3D — Cognex, Keyence, Sick, Basler — pour la localisation de pièces, le contrôle qualité, le prélèvement dans des bacs et le placement de pièces en position aléatoire.
Cellules robotisées certifiées sécurité — Cat 3 / Cat 4, SIL 2 / SIL 3, PLd / PLe — équipées de barrières immatérielles de sécurité, de scanners, de tapis sensibles, d’arrêts d’urgence et d’automates de sécurité.
Des palettiseurs pour l’emballage alimentaire à l’usinage de composants miniers en passant par le conditionnement de produits de grande consommation (FMCG), les systèmes de servomoteurs et de robotique transforment la productivité de l’industrie manufacturière africaine.
Chaque projet de cellule robotisée suit un cycle de vie rigoureux en 6 étapes — de l’étude d’application et de la simulation du temps de cycle à la construction de la cellule, en passant par les tests FAT et SAT, jusqu’à la remise à l’opérateur.
Exigences de débit, charge utile, portée, temps de cycle, retour sur investissement
Modèle de robot, outil de préhension (EOAT), agencement, sécurité, simulation
Programmation hors ligne, simulation RoboGuide / RobotStudio
Fabrication du châssis, fabrication des outils de préhension (EOAT), câblage électrique
Test du cycle de la cellule à pleine vitesse avec des échantillons de produits
SAT sur site, intégration avec les lignes en amont et en aval
Servomoteurs, moteurs, bras robotiques, cobots, systèmes de vision, dispositifs de sécurité : les ingénieurs en servomoteurs et robotique de Vezora possèdent une expérience pratique des principales plateformes mondiales. Choisissez la marque la mieux adaptée à votre application, à votre charge utile et à votre budget.
De la modernisation d’un servomoteur mono-axe sur une bobineuse à une cellule de palettisation à 6 robots avec prélèvement guidé par vision — même équipe d’ingénieurs, mêmes normes FAT/SAT.
FANUC TPP, ABB RAPID, KUKA KRL, UR Polyscope — une seule et même équipe pour toutes les grandes marques de robots.
RobotStudio / RoboGuide / Process Simulate — nous validons le temps de cycle et le retour sur investissement avant même que vous ne passiez commande.
Évaluation des risques selon la norme ISO 12100, conception de catégorie 3/4 et SIL 2/3 — des cellules robotisées que vous pouvez déployer en toute confiance.
Vision 2D et 3D calibrée — prélèvement dans un bac, poses aléatoires, détection de défauts — sans essais et erreurs.
Outils de bout de bras conçus et fabriqués sur mesure pour votre produit — préhenseurs à vide, mécaniques, magnétiques ou hybrides.
Cellules robotisées conçues pour résister à la température ambiante, à la poussière et aux variations de tension — et non pas uniquement aux conditions idéales que l’on trouve en Europe.
Présentez-nous votre application : pick-and-place, palettisation, soudage, alimentation de machines ou assemblage. Notre équipe de robotique vous répondra avec une recommandation de robot, une estimation du temps de cycle, un concept d’outil de bout de bras (EOAT) et un devis CIF ou sur site.
Décrivez-nous votre application : nous vous répondrons dans un délai de 5 jours ouvrés avec une recommandation de robot, une simulation du temps de cycle et une estimation commerciale.