Automatisation clé en main des convoyeurs et de la manutention — commande PLC + variateur, synchronisation de vitesse, intégration de pesage, traçabilité des lots, tri, intégration AGV/AMR et automatisation complète d'entrepôt. Synchronisation des systèmes de convoyage à bande, à rouleaux, modulaires, à vis, à raclette et pneumatiques.






Du contrôle de vitesse d'un simple convoyeur à un centre de distribution entièrement automatisé avec plus de 100 sections de convoyeurs, trieurs, palettiseurs et AGV — six capacités clés, intégration complète.
Synchronisation de vitesse multi-convoyeurs, séquencement marche/arrêt, détection de bourrage, contrôle par cellule photoélectrique et intégration d'arrêt d'urgence sur PLC Siemens, AB, Schneider, Mitsubishi ou Delta.
Doseurs à bande peseuse, vérificateurs de poids dynamiques, peseuses multitêtes et tri — intégrés au PLC pour un contrôle en boucle fermée du débit et l'évacuation des rejets.
Suivi par code-barres, QR, RFID et vision — relie le produit tout au long de la ligne avec une traçabilité amont/aval complète pour la conformité cGMP, ISO 22000 et export.
Trieurs à roues escamotables, à bras poussant, à semelle coulissante, à bande croisée et à plateaux basculants — déviation à grande vitesse vers plusieurs voies selon le SKU, le poids, la destination ou le grade qualité.
Intégration SCADA / WMS — pick-to-light, put-to-light, préparation vocale, suivi des commandes et tableaux de bord KPI pour centres de distribution et logistique e-commerce.
Intégration de véhicules à guidage automatique et de robots mobiles autonomes — gestion de flotte, contrôle du trafic, coordination de la recharge, intégration avec convoyeurs et monte-charges.
De la manutention de matériaux en vrac dans les mines au tri d'entrepôt e-commerce — l'automatisation de la manutention est l'épine dorsale d'opérations africaines efficaces.
Chaque projet d'automatisation de convoyeurs suit le même cycle en 6 étapes — étude d'implantation, philosophie de contrôle, code PLC, FAT, SAT, et mise en production avec validation du débit.
Profil du matériau, débit, pics, gestion des surcharges
Séquencement, logique de tri, reprise, zones de sécurité
Code de synchronisation multi-variateurs, tri, traçabilité, tableaux de bord
Code testé avec E/S simulées et flux produit
Essai à blanc sur site + mise en production réelle avec validation du débit
Formation des opérateurs, suivi des KPI, réglage continu
L'automatisation des convoyeurs implique des PLC, des variateurs, des capteurs, des systèmes de pesage, des dispositifs de tri, des lecteurs code-barres/RFID, des AGV et des systèmes de gestion d'entrepôt — les ingénieurs Vezora intègrent l'ensemble en un flux de matériaux unique et bien orchestré.
Qu'il s'agisse d'automatiser le convoyeur d'une petite ligne d'embouteillage ou un centre de distribution de 50 000 m² avec trieurs, palettiseurs et flottes AMR, notre équipe gère l'intégration de bout en bout.
Des bandes de fabrication en vrac dans les mines au tri e-commerce — une expertise polyvalente en fabrication.
Chaque projet inclut une mesure du débit avant/après — nous livrons ce que nous promettons.
L'un des rares intégrateurs africains capables de gérer PLC + WMS + AGV + WCS dans un même projet.
Analyse des risques, zones de sécurité, rideaux lumineux et PLC de sécurité intégrés dès le premier jour.
Plans d'implantation, philosophie de contrôle, code PLC, logique de tri, manuels opérateurs.
Poussière, chaleur, variations de tension, compétence des opérateurs — tout est pris en compte dans la conception.
Parlez-nous de votre flux de matériaux — manutention en vrac, emballage, tri, entrepôt, AGV. Notre équipe d'automatisation de convoyeurs répondra avec une philosophie de contrôle, une estimation de débit et une proposition complète.
Décrivez votre projet de transport / manutention des matériaux — nous répondrons avec une philosophie de contrôle et une portée commerciale dans les 5 jours ouvrables.
Questions courantes sur l'exportation d'équipements de convoyage et de manutention vers l'Afrique.
Nous fournissons des convoyeurs à bande, des convoyeurs à vis, des élévateurs à godets et des systèmes de manutention automatisés.
Nos systèmes de convoyeurs sont utilisés dans l'agroalimentaire, l'emballage, l'exploitation minière et les applications industrielles générales de manutention.
Nous exportons des équipements de convoyage et de manutention vers le Nigeria, le Kenya, le Ghana, la Tanzanie, la Zambie et d'autres pays africains.
Oui. Les systèmes de convoyeurs sont conçus selon le type de matériau (solides en vrac, produits emballés, poudres) et le débit requis.
Oui. Nous assurons l'installation complète, la mise en service et la formation des opérateurs pour les systèmes de convoyeurs.
Contactez-nous via WhatsApp en précisant votre type de matériau et la distance/capacité de convoyage requise pour un devis détaillé.